传统锤头多以高锰钢铸造, 利用高锰钢在受到冲击载荷下发生加工硬化的特点来提高耐磨性,双金属复合锤头哪家好, 但其耐磨性远不适于低耗的现代化生产需要,由于锤头寿命短而频繁停机更换, 降低了设备运转率, 故有必要寻求一种新材料新工艺, 以提高锤头的性能和使用寿命。双金属复合锤头锤柄采用韧性良好的材, 锤端采用耐磨性良好的材质, 并采用一定的生产工艺将两者有机地结合起来, 使锤头同时满足韧性和耐磨性的要求。
在耐磨锤头的硬度高于磨料硬度0.8倍以上时,金属表面开始变得有可能使磨料尖角变钝,因而材料对磨料的磨损变成 “软”磨料磨损,其相对耐磨性b就开始超过材料在硬磨料上测定的数值β。
对疲劳剥落机制的磨料磨损而言,耐磨锤头较高的硬度与良好的塑性和韧性配合,特别是与好的断裂韧度、低的裂纹扩展速率以及高的冲击疲劳抗力相配合,有利于耐磨性的提高。
耐磨锤头是破碎机的一部分,在使用的过程中会因为物料的而有所磨损,双金属复合锤头供应商,影响其使用寿命,要想减少耐磨锤头的磨损度,必须要了解影响耐磨锤头使用寿命的因素有哪些。
耐磨锤头的结构设计和几何形状对其热处理的力学性能、内部***有很大的影响,厚度、尺寸都比较大的耐磨锤头影响更为突出,通过对不同材质锤头分析可知,造成耐磨锤头断裂的主要原因是其内部或表面存在不同程度的缺陷,使得锤头在使用的初期发生断裂现象,因此,在锤头生产中,必须制定合理的铸造和热处理工艺。
当双金属复合锤头在破碎机中使用时,是在破碎机前多加筛子,将大块的物料返回破碎机继续破碎,已破碎完成的物料及时排出破碎机,提高工作效率,晋中双金属复合锤头,防止双金属复合锤头做没用的工作而产生没有必要的磨损。一些杂质也要及时清理,防止堵塞筛孔增加破碎腔内的压强,双金属复合锤头厂家,增加磨损。双金属复合锤头与筛板的间隙也要注意调整,长短搭配使用会更加有利。
除了锤头本身的耐磨特点之外正确的使用双金属复合锤头可以延缓锤头的磨损,降低工程成本,减少双金属复合锤头的更换。
版权所有©2025 产品网