铸造合金锤头热处理工艺是加热到1100℃保温，双金属锤头供应商，然后出炉，经化学水韧处理，再进行600℃的低温回火，出炉空冷，硬度可达到62HRC-65HRC，工艺成熟，对锤头硬度和韧性要求很高。

双金属锤头具有很高的抗磨***和安全性能，有效地解决了硬度和韧性之间的矛盾，是针对所含SiO2异常石灰石破碎研制的耐磨锤头，尤其适于破碎硬质、高SiO2、强磨蚀性石灰石，适应在严酷磨料磨损条件下工作，比普通高锰钢锤头使用寿命长提高50%以上。

怎样才能挑选到质量高的耐磨锤头

检查耐磨锤头合金元素含量是否达到要求，可以让铸造厂家生产的时候取样留存，光谱分析检测元素含量；还需要检查锤头硬度是否合要求，在锤头工作部位打磨，然后使用洛氏硬度计打硬度，如果达不到要求就说明厂家生产流程不严格，淮南双金属锤头，有可能是热处理不到位。

观察锤头是否有裂纹纹路、气孔、夹渣等缺陷，有裂纹的坚决不用，容易断裂。

在前两项检查后可试用记录使用时间，这是直观的对比，双金属锤头生产厂家，记录后和下批锤头对比，如果都能保证使用寿命，说明铸造厂家的锤头质量是稳定的。

双金属复合锤头，由上、下两部分组成。采用高锰钢、中锰钢或普通钢铁材料作为双金属复合锤头的上部。或采用合铸方法把锤头上、下两部分浇铸成整体。

耐磨合金锤头基体采用高锰钢，经科学合理的热处理后得到单一的奥氏体***，当耐磨锤头受到剧烈冲击和摩擦时产生显著的加工硬化有利于耐磨性的提高而中心部仍保持低硬度和良好的韧性。从而大大提高锤头的使用寿命和工作效率。

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