***耐磨锤头的步骤是什么?

更换新的耐磨锤头时，称重，按质量平均分为几组，每组质量要求相等，否则起动转子不平衡容易导致振动。

耐磨锤头的强度和耐磨性能比传统耐磨锤头高数倍高的高锰钢锤耐磨性。耐磨锤头具有独特的专利技术和工艺生产，成本更低，寿命更长。有效解决双合金复合金属结构的致密和耐磨复合层的硬度，使用两种合金的离心复合浇注粘度已经完全满足要求。锤头部分为超高硬度合金材料，具有高耐磨性，高冲击韧性，锤头寿命更长，锤柄手感更强。耐磨锤头耐磨性是高锰钢的3-6倍，广泛应用于水泥，河北双金属复合锤头，建材，冶金，矿山，双金属复合锤头批发，电厂，双金属复合锤头多少钱，化工等行业。

如何提高耐磨锤头的耐磨性

1、入料粒度小于200mm的中小型破碎机多采用单重50kg以下的锤头，因为受冲击力相对较小，所以应该选择含碳量为上限的合金高锰钢或中低碳合金钢。

2、入料粒度在50mm以下的小型破碎机多采用单重15kg以下的锤头，因受冲击力更小不适宜选用高锰钢，选用复合锤头更适宜。

3、入料粒度在100mm以下的细碎机锤头，因为受冲击力适中，选用高韧性超高铬铸铁使用寿命可比高锰钢提高3-5倍。

物料性质、锤头线速度、篦板篦缝的大小都与双复合耐磨锤头的磨损度有关系，双金属复合锤头价格，这些因素的不同会有相当大的差异，所以合理选材十分重要。

自蔓燃耐磨合金法

自蔓燃耐磨合金法是利用反应物之间高的化学反应热和自传导作用来合成材料的一种技术，当反应物一旦被引燃，便会自动向尚未反应的区域传播，直至反应完全，是制备高硬度耐磨材料的一种新方法。自蔓燃合成耐磨合金具有反应完全、迅速、节能和省时等特点。铸造过程采用自蔓燃反应，在需要耐磨的部位合成一些高硬度的化合物 (如 SiC、CrB2等)。自蔓燃合成CrB2时以单质B或Cr为原料。

也可以以它们的氧化物为原料，通过粉末混合压制成一定的形状，铸造时放入需要耐磨的部位，通过浇注金属液的热作用，压型粉末在一定条件下发生自蔓燃反应，在需要耐磨部位合成高硬度的金属化合物，从而提高锤头的耐磨性。目前能够通过铸造法进行自蔓燃合成的耐磨材料种类很多，国内在这方面研究和应用较少，但自蔓燃合成是一种提高耐磨件使用寿命的新方法，值得关注。

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