耐磨锤头适用范围有哪些

随着市场上耐磨材料的不断发展，高锰钢的高韧性特点是其他耐磨材料无法比拟的，作为耐磨锤头的主要生产原料，保证了锤头的耐磨度。

耐磨锤头在使用中承受不同程度的撞击磨损，对使用的耐磨锤头提出高韧性与高硬度的要求就会比较高，因此在实际选择材质时一定要充分了解工况条件极其磨损情况，合理选择耐磨锤头。

锻造破碎机所使用的耐磨锤头必须选用耐磨的材料，抗冲击性好，双金属复合锤头厂家，具有较强的韧性和耐磨性，不易磨损，山东双金属复合锤头，并且锤头的使用寿命可达到普通抗磨产品使用寿命的五倍以上，而且使用周期长，可使粉碎效率提高30%以上。

铸造锤头的六种方法和耐磨性对比

整体铸造法

整体铸造法又称为一体铸造法，双金属复合锤头供应商，铸造造型后，熔炼及浇注一种锤头材料，凝固后获得铸态锤头，高锰钢和合金钢锤头可以用一体铸造法生产。实际生产中，为了提高生产率，一体铸造法可采用一箱多件或串铸的方法生产锤头。

双金属复合铸造法

双金属复合铸造法是把锤头的锤柄和锤端分为两个部分分别铸造。锤头部位是主要磨损部位，为提高其耐磨性，破碎物料的锤端部分可采用高硬度耐磨材料，如镶嵌硬质合金或高铬铸铁。为了节约成本和提高锤柄部分的强韧性，锤柄部分一般可选择中、低碳钢或低合金钢铸造。所以复合铸造可以充分发挥各种材料的优良性能，降低生产成本的同时也提高了锤头的使用寿命。双金属复合铸造锤头是提高锤头耐磨性能和降低生产成本的有效途径之一。目前常用的有液-液复合和固-液复合等方法。

温度 温度主要是通过对硬度、晶体结构的转变、互溶性以及增加氧化速率的影响来改变金属材料的耐磨性的。金属的硬度通常随温度的上升而下降，所以温度升高，磨损率增加。有些摩擦零件（如高温轴承、刀具）就要求采用热硬性高的材料。材料厂中应含有钴、铬和钼等合金元素。摩擦副的互溶性可以看做是温度的函数。如果温度上升，双金属复合锤头厂，则材料易于互溶，影响材料的磨损率。此外，温度的升高对增加氧化速度起着促进作用，对生成氧化物的种类有显着的，所以对和金属的磨损性能也有重要的作用。

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