2、高猛钢锤头

合金化高锰钢耐磨锤头、质量可靠，耐磨性为传统高锰钢的三倍，该破碎机锤头广泛应用于国内新干法水泥生产线所配套的大型石灰石破碎机。随着耐磨材料的不断发展，高锰钢已渐渐不适合现代铸造业的发展。

被铬钼合金钢、高铬铸铁和镍硬铸铁代替。但是高锰钢的高韧性特点是其他耐磨材料无法比拟的 。高锰钢破碎机锤头韧性好，双金属锤头，工艺性好，价格低，其主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，双金属锤头批发厂家，其加工硬化指数比其它材料高5—7倍，耐磨性得到较大的提高。

但是高锰钢破碎机锤头对破碎机整体性能要求较高，双金属锤头供应，如果在实际工作中物理冲击力不够或接触应力小，则不能使表面迅速产生加工硬化，从而发挥不出其应有的耐磨性。所以望广大客户使用前应根据设备实际参数选用，必要时可以对设备改造，使其发挥经济效益。

矿山机械行业常见破碎机锤头材质主要有以下几种：高锰钢、中锰钢、高铬铸铁、低碳合金钢。这几种材质铸造的锤头各有特色。

1、高锰钢是锤头传统材质，是抗冲击磨损的典型耐磨钢，具有很好的韧性和很强的加工硬化倾向，在冲击条件下显示出优越的耐磨性。在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其它材料高5-7倍，耐磨性得到较大的提高。但高锰钢的耐磨性只是在具备足以形成加工硬化的条件下才表现出其优越性，其他情况下如物理冲击力不够或接触应力小不能使表面迅速产生加工硬化。

锤头是建材、bai矿山、化工等du职业运用的锤式破碎机上的关键配件， 也是zhi易损件。传统锤dao头多以高锰钢铸造，德州双金属锤头， 利用高锰钢在遭到冲击载荷下发作加工硬化的特点来进步耐磨性， 但其耐磨性远不适于低耗的现代化出产需求。由于锤头寿命短而频频停机替换， 降低了设备作业率， 故有必要寻求一种新材料新工艺， 以进步锤头的功能和运用寿命。双金属耐磨锤头锤柄选用耐性杰出的材， 锤端选用耐磨性杰出的原料， 并选用必定的出产工艺将两者有机地结合起来， 使锤头同时满意耐性和耐磨性的要求。

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