双金属复合锤头兼具两种金属优点，在工业上已取得普遍的使用。目前双金属复合锤头铸造作爲一种进步资料功能及完成资料各方面功能良好配合的次要途径，取得了日益普遍的研讨与使用。

在实践消费中需求少量耐冲击并能停止加工拆卸的耐磨不见，单一资料的零件无法满足消费进程中多方面的要求。该资料必需足以抵抗物料在任务中所受的冲击作用。特别是关于破碎机锤头来说，资料的耐磨与韧性尤爲重要。

铸造合金锤头热处理工艺是加热到1100℃保温，然后出炉，经化学水韧处理，再进行600℃的低温回火，双金属锤头生产，出炉空冷，硬度可达到62HRC-65HRC，工艺成熟，对锤头硬度和韧性要求很高。

双金属锤头具有很高的抗磨***和安全性能，有效地解决了硬度和韧性之间的矛盾，是针对所含SiO2异常石灰石破碎研制的耐磨锤头，尤其适于破碎硬质、高SiO2、强磨蚀性石灰石，适应在严酷磨料磨损条件下工作，比普通高锰钢锤头使用寿命长提高50%以上。

2、中锰钢既不增加锤头的价格、又能达到筑造高锰钢锤头使用效果，实际使用寿命比筑造高锰钢提高了50%以上。铸态中锰钢锤头优点在于其有磁性，可以通过磁选除去矿石中的铁屑，而高锰钢则没有这个优点。

3、高铬铸铁是一种具有优良抗耐磨性能的耐磨材料，但韧性较低，易发生脆性断裂，双金属锤头，为使高铬铸铁锤头安全运行，人们在此基础上开发了复合锤头，即将高铬铸镶铸在高锰钢或低合金钢锤头头部，或者锤头工作部分采用高铬铸铁，锤柄部分采用碳钢，双金属锤头，将两者复合起来，使锤头头部具有高硬度，高耐磨性，而锤柄部具有高韧性。

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