双金属复合锤头的生产技术形式

双金属复合锤头的热处理后硬度会比较高，提高抗磨性来延长使用寿命，但是其中锰和合金元素的提高有一定的限度，所以在提高材料硬度、耐磨性的同时会降低韧性，导致锤头在工作中断裂等严重的后果，所以在选择时要慎重考虑。

双金属复合锤头的锻造方式通常有三种形式：其一是在锤头的工作面上堆焊一层硬质合金，提高锤头的抗磨性能;其二是在铸造时加以控制，提高锤头工作部位的合金含量：其三是在锤头工作部位镶嵌硬质合金棒或合金块。

双金属复合锤头生产元素需按比例添加

双金属复合锤头厂家所生产的双金属复合锤头主要是集高铬Cr20和Cr26的优异耐磨性与铸钢良好的韧性综合性能为一体，来提高产品所具有的优异耐磨性和抗冲击的整体综合性能，每种元素在添加的时候都需要按照一定的比例来添加的原因是什么?

高铬在与低碳相结合的时候容易出现M3c型碳化物，低碳、高铬在铸造过程中出现M4C型碳化物，只有在铬与碳配合恰当时才可得到M7C3型碳化物，才能提高锤头的耐磨性，但碳量太高超过共晶碳量会发生粗大的初生碳化物，质很脆，在磨料冲击下会碎裂，并且碳量增加，韧性降低。

双金属复合锤头你不知道的优点体现

双金属复合锤头的好坏直接影响了破碎机的破碎效率，但却是主要的易磨损件，锤头在工作期间除受到撞击磨损之外，还受到物料的冲击，这样长期反复使用锤头的工作面就会受到***，使表面发生磨损。

国内的锤式破碎机锤头制作材料有很多种，在物料给料口机内高速运动来打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎，而伟力机械所生产的双金属复合锤头使用寿命可达到锰钢等原产品使用寿命的五倍以上，粉碎效率也有所提高，这种双金属复合锤头主要特征是采用两种合金液液复合，离心式压力铸造工艺，避免了镶嵌式易脱落、不耐磨的缺点。