其实质量显微***的不同而导致的耐磨性不同。但如果耐磨材料的显微***相同,则可以以硬度的高低来衡量耐磨性的高低。
三、强度 磨损过程中,金属基体强度高,可以对抗磨硬质相提供良好的支撑,充分发挥抗磨硬质相抵抗磨损的能力,使耐磨材料表现出优异的耐磨性,在相同硬度下,双金属锤头制作厂家,高强度耐磨材料厂具有更好的耐磨性。
以上就是影响耐磨锤头耐磨度的主要因素。
1、耐磨锤头使用要早反面。次使用锤头打击部位截面的1/3,杭州双金属锤头,反面后使用2/3。这样既能防止锤头磨损过半产生锐角而易断裂;又能使磨损面与物料的打击角度尽可能接近垂直,变摩擦磨损(重度磨损)为打击磨损(轻度)。
2、多筛少磨。破碎机前多加筛子,筛子后面加回路将大块再回到破碎机,不要寄希望一次破碎成型;把石面、粘土、杂质--等排除在破碎机之外,不做重复的无用功;同时也减轻了破碎腔内的压强,同样能减少磨损。
3、水份、粘土、过多杂质、山皮杂草会使影响物料流动、变滑、变稠;进而缓冲锤头的打击力,双金属锤头生产厂家,堵塞筛孔、增加压强、排料不畅;该影响宏观上讲能影响磨损相当惊人。湿态磨损是干态磨损的10倍,在球磨机研磨体中已得到行业公认。
检查耐磨锤头合金元素含量是否达到要求,可以让铸造厂家生产的时候取样留存,光谱分析检测元素含量;还需要检查锤头硬度是否合要求,在锤头工作部位打磨,然后使用洛氏硬度计打硬度,如果达不到要求就说明厂家生产流程不严格,有可能是热处理不到位。
观察锤头是否有裂纹纹路、气孔、夹渣等缺陷,有裂纹的坚决不用,容易断裂。
在前两项检查后可试用记录使用时间,这是直观的对比,双金属锤头定制,记录后和下批锤头对比,如果都能保证使用寿命,说明铸造厂家的锤头质量是稳定的。
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