现在因锤式破碎机的生产需要，对于锤头的要求也越来越高，目前用做*耐磨锤头合金材质公认的是高铬铸铁，高铬合金锤头硬度*高，是一种的耐磨材料，它可以在锤式破碎机上得到了广泛应用。那么耐磨合金锤头的使用特点是什么呢？下面临沂耐磨锤头厂家跟大家说说。耐磨合金锤头采用的高锰钢以及高铬等金属打造，耐磨性有了很大的改进，韧性和耐磨度有了很大的提升，使用寿命大大延长。对材料的冲击性更强，破碎效果更好。适用范围广几乎适用于所有的行业，用作不同材料的破碎工作。

耐磨锤头摩擦过热的原因

1.如果是轴承过热的现象、那么可以确定是因为润滑脂不足或是过多或是润滑脂污秽变质、轴承损坏，相对应的解决方法是加注适量润滑脂、轴承内润脂应为其空间容积的50%。清洗轴承、更换润滑脂和轴承。

2.如果产量降低、可能是因为筛条缝隙被堵塞或加料不均匀、解决的方法是停车、清理筛条缝隙中的堵塞物或是调整加料结构。 　　 3.如果机器内部有敲击的声音、是因为非破碎物进入机器内部;衬板紧固件松驰、锤撞击在衬板上;锤或其它零件断裂;相应的解决方法：停车、清理破碎腔;检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙;更换断裂零件。

耐磨锤头出现锤片断裂的原因

一是保温时间长(气体渗碳和共渗各为4h)，带来基体***过热倾向明显，晶粒粗大;

二是共渗硼化物层 渗碳层较厚、心部强韧性较高的板条状回火马氏体层变薄，使耐磨锤头的锤片整体强韧性不足。 分析断口表明，在锤片横截面上，耐磨锤头有的硬化层所占面积甚至超过基体。

因此认为，对于较薄锤片不宜采用渗碳后再共渗工艺。至于在较厚锤片上的应用，还有待于进一步研究。 　与直接共渗工艺相比，渗碳后再共渗的工艺成本较高，其差值是渗碳工艺成本。