锤头的制造工艺也是决定其使用寿命

铸造锤头的制造工艺也是决定其使用寿命的关键因素。如果锤头表面或内部制造中存在缺陷，如缩孔、裂纹、穿晶等，不仅会降低锤头性能，甚至会造成锤头断裂。因此，在锤头生产中必须制定合理的铸造和热处理工艺。例如对高铬铸铁锤头，应采用立浇和合理使用外冷铁，并严格控制浇铸温度等措施，这样可使锤头在铸造有良好的凝固顺序和补缩条件，进而得到致密的内部***，并减弱晶粒粗大的现象。锤头的热处理工艺则决定了其力学性能的实现和碳化物的分布形态。由于在锤头的成分中都含有一定量的铬和其它合金元素，因此如何使这些合金元素形成硬质点碳化物的作用充分发挥出来，也是制定热处理工艺时考虑的一个因素。总之，制定合理的生产工艺和严格的质量检验手段，是保证锤头达到使用性能的先决条件。

这样使用合金锤头使用寿命得到保护

1.工作外注意正确操作技巧和维护。平常工作中员工们的正确操作是关键的步骤。如何才能使得高质量的耐磨锤头使用更长久，员工的操作是重要的，因此平常在操作时一定要按照正确的操作方式进行工作，并且要做好维护和***的工作，员工要记得做好每天的检查和登记，保证设备的正常运作，也延长耐磨锤头的使用寿命。

2.挑选结实的耐磨锤头。耐磨锤头除了平时员工的操作和***影响到锤头的使用寿命之外，还有锤头的质量也是重中之重。锤头的同样规格在不同的厂家生产出来却不一样，因此如何挑选到结实的耐磨锤头也显得很重要。

如何增强双金属复合锤头的竞争力？

提高双金属复合锤头的竞争力需要从锤头的根本入手，也就是从产品的生产原料以及生产技术开始提高产品性能和质量，那么哪几方面的加强才能够达到增强双金属复合锤头的竞争力呢?

1、选择的耐磨材料硬韧性能需要一定的提高。

2、高性价比耐磨材料可有效的提高双金属复合锤头的质量。

3、高附加值耐磨材料，需要了解成分、***、结构、力学性能和使用性能，做好研究。

4、耐磨材料成分设计理论和使用方法需要了解。

5、了解耐磨材料成分、加工工艺、***结构、力学性能、使用性能。

如何延长双金属锤头的使用寿命？

锤头的材质，是解决锤头耐磨性，使用寿命的核心的因素。双金属锤头现今应用比较广泛，也经受了实践的考验。伟力机械生产的双金属锤头，采用特殊的工艺使两种金属液体同时浇注，从而使得锤柄部分有韧性，锤头部分有硬度、耐磨度，极大的提高了产品的使用寿命，本产品广泛应用于矿山、洗选、耐火、水泥等行业。

锤头不耐用，总是换锤头生产成本增加，利润微乎其微。