铸造锤头的六种方法和耐磨性对比

铸渗法

铸渗法可提高锤头耐磨性能，属于表面冶金法，双金属复合锤头采购，适用于合金钢锤头的生产。铸造时将含有高碳高铬、钒铁、钛铁等的合金粉末涂刷在铸型表面上，然后浇注熔化的钢水。锤头凝固过程利用其热量，使表面铁合金粉末熔化而与母材金属结合，在铸件表面形成一定厚度的合金层，该合金层形成一些合金元素化合物，有利于提高材料的硬度，进而改善材料的耐磨性能。铸渗法是在凝固过程中一次完成的，与通常采用的堆焊、喷涂及铸件整体合金化等工艺相比，具有方法简便等特点，在一定程度上能提高锤头材料的表面硬度，但不足之处是，表面冶金层厚度受到凝固过程的影响，一般复合层深度较浅。

双金属锤头如何使用能达到利益创收

物料的块度和硬度

物料的块度和硬度与对锤头材料的要求成正比，对不同物理特性的物料使用合适的锤头，芜湖双金属复合锤头，有助于延长锤头的使用寿命。

锤式破碎机内部间隙的大小

转子体与反击板、蓖条以及锤头之间的间隙，是锤式破碎机的内部间隙。间隙的大小关系到蓖条及安全门附近是否有积料。如果积料存在，而双金属耐磨锤头无法将积料从蓖条上压下时，双金属锤头就会受到严重的摩擦磨损。因此，在使用的过程中，必须经常调整各部分间隙，使其处于适当范围之内。

双金属复合锤头的热处理后硬度会比较高，提高抗磨性来延长使用寿命，但是其中锰和合金元素的提高有一定的限度，所以在提高材料硬度、耐磨性的同时会降低韧性，双金属复合锤头哪家好，导致锤头在工作中断裂等严重的后果，双金属复合锤头多少钱，所以在选择时要慎重考虑。

双金属复合锤头的锻造方式通常有三种形式：其一是在锤头的工作面上堆焊一层硬质合金，提高锤头的抗磨性能;其二是在铸造时加以控制，提高锤头工作部位的合金含量：其三是在锤头工作部位镶嵌硬质合金棒或合金块。

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