铸造合金锤头热处理工艺是加热到1100℃保温，然后出炉，经化学水韧处理，再进行600℃的低温回火，出炉空冷，硬度可达到62HRC-65HRC，工艺成熟，对锤头硬度和韧性要求很高。

双金属锤头具有很高的抗磨***和安全性能，有效地解决了硬度和韧性之间的矛盾，是针对所含SiO2异常石灰石破碎研制的耐磨锤头，尤其适于破碎硬质、高SiO2、强磨蚀性石灰石，适应在严酷磨料磨损条件下工作，比普通高锰钢锤头使用寿命长提高50%以上。

双金属复合锤头，采用消失模复合铸造工艺，选用高铬合金和多种合金匹配，钼、钒、镍、铌、钨、钛、稀土等***元素搭载，经过水韧处理后，洛氏硬度达62-65，使用寿命是高锰钢锤头或锻造锤头的3-5倍；锤头采用耐磨性高的高铬铸铁，锤柄采用韧性强的低合金钢，利用热液复合生产工艺将两者有机的结合起来，使产品既耐磨又不断裂，是钢和铁的结合，具有良好的耐磨、耐冲击、安全可靠等综合性能。

怎么防止耐磨锤头铸件过氧化、脱碳的现象

为了防止耐磨锤头铸件高温加热时的氧化和脱碳，的措施是在铸件表面刷涂料保护。

防氧化涂料应满足以下要求：

1、在加热过程中不允许脱落和。

2、涂料中的元素不会进入铸件表面，也不会与铸件中的元素发生化学反应， 性能稳定。

3、铸件淬火后可自行快速脱落，不会降低铸件的淬火冷却能力。

4、不会污染淬火冷却介质。

5、对铸件没有腐蚀。

双金属锤头气孔是怎样形成的？

气体在金属中的溶解和析出是一个可逆过程，随着温度的升高气体的溶解度增大，温度下降，其溶解度减小，气体析出增加。气体的外界环境分压力降低时，气体在金属中的溶解度降低，气体也将析出。气体的析出有三种形式。种气体原子从金属内部扩散到金属表面，脱离吸附状态。这种形式由于金属液的冷却速度快，粘度大，很难进行。第二种气体原子与金属内部某元素形成化合物，以非金属夹杂物的形式析出。第三种气体原子在金属内部形成气体分子，以气泡的形式析出。如果气泡不能逸出金属液的表面，则将在金属内部形成气孔。铸件中的气孔就是这样形成的。