影响锤头耐磨性的主要因素有哪些？

表面粗糙度 在接触应力一定的条件下，表面粗糙度值越小，磨损能力越高。当表面粗糙值小到一定值后，对磨损能力的影响将减小。

强度 磨损过程中，金属基体强度高，可以对抗磨硬质相提供良好的支撑，充分发挥抗磨硬质相抵抗磨损的能力，使耐磨材料表现出优异的耐磨性，在相同硬度下，高强度耐磨材料厂具有更好的耐磨性。

夹杂物等冶金缺陷 钢中的非塑性夹杂物等冶金缺陷，对疲劳磨损有严重的影响。如钢中的氮化物、氧化物、硅酸盐等带棱角的质点，在受力过程中，其变形不能与基体协调而形成空隙，构成应力集中源，在交变应力作用下出现裂纹并扩展，后导致疲劳磨损早期出现。因此，选择含***夹物少的钢（如轴承常用净化钢），对提高摩擦副磨损的能力有重要的意义。在某些情况下，铸铁的磨损能力优于钢，这是因为钢中微裂纹受摩擦力的影响具有一定的方向性，且也容易渗入油而扩展；而铸铁基体***中含有石墨，裂纹沿石墨发展且没有方向性，润滑油不易渗入裂纹。

双金复合锤头有哪些作用

双金属复合锤头采用双金属复合铸造生产工艺，成功地将可加工性的铸钢（锤头柄部）于具有高硬度的高铬合金铸铁（锤头工作部位）具有良好韧性、有机的结合在一起，具有单一金属材料难以达成的优良耐磨性和抗冲击的整体综合性能。利用双金属复合铸造工艺生产的高铬合金铸铁/ZG35双金属破碎机锤头成功应用于强冲击工况条件，并取得较好的使用效果。

双金属复合锤头生产过程关键控制为：再不是其混合的情况下，使两种金属融为一体；同时要形成尽可能大的融合面积，增加两种材料的粘接程度。为此，采取了如下措施：结合面取在大截面A处，底部设置U形冷铁，以保证ZG35由下而上的凝固顺序；设溢流口B，确保接合面的位置不变；未放置在浇注高铬合金铸铁时，ZG35被冲混，高铬合金铸铁交口设在C、D处，以求水头平稳。

双金属复合锤头工作时摩擦过热应该如何处理？

1、如果是轴承过热，那么这主要就是因为润滑脂不足或是污秽变质导致的，清洗轴承、更换润滑脂是主要的应对方法。

2、如果运行时机器内部有敲击的声音，有可能是非破碎物进入机器内部或者是双金属复合锤头其它零件断裂，针对这种现象应该停机清理破碎腔，更换断裂零件。

3、如果出料的粒度过大可能是双金属复合锤头磨损过大或筛条断裂导致的，相应的解决方法是更换锤头或筛条。

双金属复合锤头巧妙的解决锤头的磨损问题

双金属复合锤头根据使用时的磨损原理，在不同的部位采用不同的金属进行铸造的工艺方法，这种锤头在使用时充分发挥不同金属的优异性能，从而表现出更为优良的整体性能。

锤头用于含硅量高、易破性差的强磨蚀性石灰石等物料具有较高的耐磨性，十分适合，所以被众多大型水泥生产线、砂石场用户广泛使用。

锤头可以说是破碎机的关键部件，因为其头部直接与物料发生撞击，所以顶端的磨损程度决定着出料粒度的大小，头部被要求有较高的硬度和耐磨性，耐磨强度越大的锤头越是提高破碎机锤头整体性能的有效手段，通过不同材料的性能特点与工作环境的不同，或者是不同物品的性能进行恰当的匹配，可以很好的提高工作效率，节约生产成本，相对于单一金属材料，耐磨性能提高n倍以上。