双金属复合锤头根据使用时的磨损原理,在不同的部位采用不同的金属进行铸造的工艺方法,这种锤头在使用时充分发挥不同金属的优异性能,从而表现出更为优良的整体性能。
锤头用于含硅量高、易破性差的强磨蚀性石灰石等物料具有较高的耐磨性,十分适合,双金属复合锤头价格,所以被众多大型水泥生产线、砂石场用户广泛使用。
锤头可以说是破碎机的关键部件,因为其头部直接与物料发生撞击,所以顶端的磨损程度决定着出料粒度的大小,头部被要求有较高的硬度和耐磨性,耐磨强度越大的锤头越是提高破碎机锤头整体性能的有效手段,通过不同材料的性能特点与工作环境的不同,或者是不同物品的性能进行恰当的匹配,可以很好的提高工作效率,节约生产成本,相对于单一金属材料,耐磨性能提高n倍以上。
由于锤头铸造质量误差,在当前情况下使用锤子应根据当前的眼睛,翻转,使锤子均匀磨损和转子运行平衡。
停车检查双金属锤头和筛棒之间的筛棒和筛网之间的间隙,双金属复合锤头哪家好,如有必要,可以调整和定期更换筛棒。因为锤头的成本高于筛棒的成本,所以新筛子可以用于与旧筛相比4-5个班次。
根据设计型号,适当控制进料尺寸,严格禁止超出材料人机设计的尺寸。
采用合适的给料设备,如采用板式给料机或振动给料机进料,双金属复合锤确保均匀稳定进料,避免设备不均匀冲击和设备无效运行的发生。
锤头不耐磨跟破碎板结构不合理有关
石灰石经过破碎机反击板的初次破碎后,湖州双金属复合锤头,进入破碎腔,主要通过破碎板(包括承击板和破碎机牙板)再次进行破碎,破碎板结构为空心的,无论是原厂配套的还是的均易出现开裂、凹陷等现象。
这是由于破碎板的空心结构使其工作面较薄弱造成的,与此同时,较大块的物料容易进入篦板工作区,从而间接地加快锤头的磨损,导致锤头不耐磨。
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