双金属复合锤头的好坏直接影响了破碎机的破碎效率,但却是主要的易磨损件,锤头在工作期间除受到撞击磨损之外,还受到物料的冲击,这样长期反复使用锤头的工作面就会受到***,使表面发生磨损。
国内的锤式破碎机锤头制作材料有很多种,在物料给料口机内高速运动来打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎,而伟力机械所生产的双金属复合锤头使用寿命可达到锰钢等原产品使用寿命的五倍以上,粉碎效率也有所提高,这种双金属复合锤头主要特征是采用两种合金液液复合,离心式压力铸造工艺,避免了镶嵌式易脱落、不耐磨的缺点。
双合金液液复合-固液复合铸造法
液-液复合法是通过整体铸造获得锤头,铸造时两台熔化炉要同时工作,同步冶炼两种金属材料。锤柄部分可用ZG270-500或ZG310-570等铸钢或合金钢,熔化时钢液成分满足要求,脱氧良好后,可先浇钢水;等待一定时间后,再浇高铬铸铁的铁水,充满头部及其冒口部分。液-液复合法为了获得良好铸件,必须严格控制浇注温度和钢液浇注后浇注铁液的等待时间,即在浇注完锤柄后,待柄部浇注的钢液表层有一定厚度的凝固层时再浇铁水,保证不冲混浇注的钢液,使钢与铁液凝固后结合面良好。值得注意的是,合金锤头生产厂家,高铬铸铁与钢复合铸造时一般应先浇注锤柄部分的钢水,如果先浇注铁水,一般钢水和铁水较难获得良好的复合面,在两种材料的结合区极易产生夹渣、气孔等缺陷。
表面粗糙度 在接触应力一定的条件下,表面粗糙度值越小,磨损能力越高。当表面粗糙值小到一定值后,对磨损能力的影响将减小。
强度 磨损过程中,金属基体强度高,可以对抗磨硬质相提供良好的支撑,充分发挥抗磨硬质相抵抗磨损的能力,使耐磨材料表现出优异的耐磨性,杭州合金锤头,在相同硬度下,高强度耐磨材料厂具有更好的耐磨性。
夹杂物等冶金缺陷 钢中的非塑性夹杂物等冶金缺陷,对疲劳磨损有严重的影响。如钢中的氮化物、氧化物、硅酸盐等带棱角的质点,在受力过程中,其变形不能与基体协调而形成空隙,构成应力集中源,耐磨合金锤头供应商,在交变应力作用下出现裂纹并扩展,后导致疲劳磨损早期出现。因此,选择含***夹物少的钢(如轴承常用净化钢),对提高摩擦副磨损的能力有重要的意义。在某些情况下,铸铁的磨损能力优于钢,合金锤头价格,这是因为钢中微裂纹受摩擦力的影响具有一定的方向性,且也容易渗入油而扩展;而铸铁基体***中含有石墨,裂纹沿石墨发展且没有方向性,润滑油不易渗入裂纹。
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