双金属复合锤头详解想要高耐磨铸件‘选择’很重要

双金属复合锤头在浇注过程中若浇注温度过高，就会引起耐磨铸铁与碳钢的冲混，使耐磨铸铁的性能显著下降；若浇注温度过低，又会引起冷隔，使耐磨铸铁与碳钢的结合强度下降，气体和夹杂物也不易排出。另外，浇注间隔时间也不易控制。若浇注间隔时间太短，容易出现冲混现象。目前生产中，耐磨锤头合金，对于浇注温度和浇注时间的选择，多数是凭经验确定，因此耐磨铸件复合质量的稳定性较差，铸造成品率不高。为此，如皋市潮源铸造有限公司首先对两种金属浇注顺序进行了研究，发现在耐磨铸件无隔板水平浇注过程中，宜先浇钢液、后浇铁液。采用此工艺后，复合过程是在高温下，铁液润湿已凝固的铸钢表层，两种材料中的元素生产相互扩散。其次，采用四硼酸钠作为清洁剂，可克服双金属铸造工艺中两种金属材料结合不牢的缺点。四硼酸钠的特点是熔点低（878℃），汽化温度高（1540℃），密度小（1.72/gm3），粘度低，表面张力小，有良好的润湿性，并有很好的防止金属氧化和降低金属氧化物熔点的性能。四硼酸钠又名硼砂，由于其物理化学特征，在许多地方都有应用。

耐磨锤头的磨损会影响使用吗？

堆焊是一种一次性多堆些耐磨锤头的修复方法。堆焊前需要做好检查工作，先确保锤体有无受损，舟山耐磨锤头，如果出现受损的话可以用一些专用焊条再进行修补，在进行堆焊修复时，要时刻保持清洁，注意清除油污、斑锈以及其他杂质，为了保证质量可以在修补之后再用此类焊条用直流焊机对所有锤体焊一层过渡层，然后再进行焊接，焊的时候一定要用冷焊，耐磨锤头生产厂家，保护焊工的同时也可以迅速的检查耐磨锤头受损处被焊的效果。不同的受损程度可以选择多焊几层，然后及时进行敲打完成修补工作。

双金属复合锤头根据使用时的磨损原理，在不同的部位采用不同的金属进行铸造的工艺方法，这种锤头在使用时充分发挥不同金属的优异性能，从而表现出更为优良的整体性能。

锤头用于含硅量高、易破性差的强磨蚀性石灰石等物料具有较高的耐磨性，十分适合，所以被众多大型水泥生产线、砂石场用户广泛使用。

锤头可以说是破碎机的关键部件，耐磨锤头定制，因为其头部直接与物料发生撞击，所以顶端的磨损程度决定着出料粒度的大小，头部被要求有较高的硬度和耐磨性，耐磨强度越大的锤头越是提高破碎机锤头整体性能的有效手段，通过不同材料的性能特点与工作环境的不同，或者是不同物品的性能进行恰当的匹配，可以很好的提高工作效率，节约生产成本，相对于单一金属材料，耐磨性能提高n倍以上。

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