03球磨机衬板热处置工艺不合理

球磨机衬板热处置不合理，不只会增加衬板磨损现象，还会影响衬板的屈从强度，形成球磨机衬板固定螺栓在较大剪切力作用下出现断裂的现象。在实践作业中，若工作人员缺乏对衬板材质的认识，对球磨机衬板热处置不合理，易形成球磨机衬板的强化作用不到位，在遭到钢球和物料的撞击时，常会出现变形的现象。

应对办法

对球磨机衬板进行预热处置作业，能够有效降低球磨机衬板的磨损水平，可依据衬板材质选择合适的预热处置工艺。

本身缘由

1、颚式破碎机耐磨配件颚板的制造材质不当，或是颚式破碎机耐磨配件颚板的制造工艺不当等，都会使颚式破碎机的质量得不到保证，其强度以及耐磨性等不佳，使颚板在短期运用内磨损严重。2、在颚式破碎机的生产过程中，若楔形压块的楔面遭到磨损，或是边护板对颚板的压紧力不够时，就会使颚板松动而撞击设备其它部件，不只形成其它部件的受损，还会使颚板遭到严重磨损。

球磨机衬板磨损的应对措施

1. 合理的选择钢球和衬板

合理的选择钢球和衬板是降低衬板磨损的重要途径。因此相关工作人员需要从刚球的大小、数量，球磨机衬板与钢球之间的硬度比值入手，从根本上降低球磨机运行过程中衬板的损耗。

一般来说，球磨机衬板与钢球的硬度比要控制在1：0.8左右，其次需要控制球磨机内矿粉与钢球的比例，一般来说，矿粉是刚球的两倍左右，一旦这个比例失调，很容易造成球磨机低负荷运行，从而导致钢球直接冲击衬板，引起衬板的断裂。

相关工作人员还需要控制好衬板的材质与刚球的硬度，这两个方面都需要按照规定，并做好钢球与衬板的合理搭配，例如钢球的硬度如果为HRC37，那么衬板的硬度应该为HR***3，根据衬板的材质与硬度，合理的选择衬板热处理工艺。

破碎机衬板磨损原因

介质的影响

矿山设备常破碎的介质有：各类矿山材料（锰矿、铜矿、钨矿、铬矿等），各类石料（石灰岩、花岗岩、片麻岩、玄武岩、灰绿岩等），电力行业所用的煤。介质的硬度指标是决定衬板磨损失效的重要依据，硬度越高，衬板的使用寿命越短，反之，使用周期增长。火力发电厂的燃料煤是球磨机的主要辗磨介质，国内各地的原煤的可磨系数一般在0.8-2.0之间，如果煤中掺入过多的煤矸石、砂子、石头，不仅发热量不足，而且可磨性差，必然造成衬板过早失效。