镶铸工艺铸造双金属复合锤头，锤端材料为含铬量26%的高铬铸铁，锤柄材料为型号ZG35的中碳钢。造型时锤端和浇注系统内浇道的成型分别采用木模和消失模模型，先铸造出锤柄材料，再在欲复合端浇注高铸铁液。复合时将砂型整体放频率为1400HZ的入感应线圈中感应加热，加热过程中消失模受热汽化。当锤柄升到预定温度(800℃左右)时，开始浇注复合层金属液。所得的界面为完全冶金结合。浇注温度为1500℃。复合部分经热处理后***为Cr7C3共晶碳化物 马氏体 少量残奥，基体为珠光体 铁素体。

破碎***键部件，需要耐磨性优良，才能保证锤式破碎机的正常运转。锤头的耐磨性是锤式破碎机的一个薄弱环节，人们通过各种方法来提高锤头的耐磨性能。其中热处理就是一个很好的方法，下面耐磨锤头厂家使用寿命可达到锰钢、道轨等原产品使用寿命的五倍以上，粉碎率提高30%以上，耐磨双合金复合锤头其主要特征是采用两种合金液液复合，铸造工艺为离心式压力铸造，避免了镶嵌式易脱落、不耐磨的毛病，已在上百家水泥、矿山企业使用，深受客户好评。解决了单一合金材料硬度高容易断、韧性好不耐磨的缺点。从而大大提高锤头的使用寿命和工作率。高耐磨双合金复合锤头广泛跟大家详细说说热处理对耐磨锤头的影响。

怎样提高耐磨锤头寿命

耐磨锤头是锤式破碎机的主要部件之一，也是在冲撞物料过程中易磨损的部件。之前我们知道了影响耐磨锤头寿命的原因，那么我们该如何提高它的使用寿命呢?正确使用与科学维护锤式破碎机的耐磨锤头是延长其寿命的有效方法。首先，不同材料的耐磨锤头其耐磨性不同。目前国内普遍使用锰钢材质的耐磨锤头，其抗冲刷耐磨能力不够，使用寿命较短。但是在高锰钢中加入Cr元素，可使锤头耐磨性大大强化，在破碎铁矿石时，耐磨锤头使用寿命大幅提高。