锤头是建材、bai矿山、化工等du职业运用的锤式破碎机上的关键配件, 也是zhi易损件。传统锤dao头多以高锰钢铸造, 利用高锰钢在遭到冲击载荷下发作加工硬化的特点来进步耐磨性, 但其耐磨性远不适于低耗的现代化出产需求。由于锤头寿命短而频频停机替换, 降低了设备作业率, 故有必要寻求一种新材料新工艺, 以进步锤头的功能和运用寿命。双金属耐磨锤头锤柄选用耐性杰出的材, 锤端选用耐磨性杰出的原料, 并选用必定的出产工艺将两者有机地结合起来, 使锤头同时满意耐性和耐磨性的要求。

我们都知道锤头对破碎机械的重要性，锤头的品质对破碎机的工作效率有很大的影响。现在市场上常用的锤头产品除了普通的锤头之外，还有高铬锤头，耐磨合金锤头，双金属符合锤头等。下面耐磨锤头厂家跟大家说说耐磨合金锤头的优势。

1、适用范围广，几乎适用于所有的行业。

2、对材料的冲击性更强，破碎效果更好。

3、采用的高锰钢以及高铬等金属打造，耐磨性有了很大的改进。

耐磨锤头的种类多，在使用和选择的时候也要根据使用环境以及要求来进行选择，选择合适的耐磨锤头才可以把工作效率提高。

双金属复合锤头，采用消失模复合铸造工艺，选用高铬合金和多种合金匹配，钼、钒、镍、铌、钨、钛、稀土等***元素搭载，经过水韧处理后，洛氏硬度达62-65，使用寿命是高锰钢锤头或锻造锤头的3-5倍；锤头采用耐磨性高的高铬铸铁，锤柄采用韧性强的低合金钢，利用热液复合生产工艺将两者有机的结合起来，使产品既耐磨又不断裂，是钢和铁的结合，具有良好的耐磨、耐冲击、安全可靠等综合性能。

耐磨锤头摩擦过热的原因

1.如果是轴承过热的现象、那么可以确定是因为润滑脂不足或是过多或是润滑脂污秽变质、轴承损坏，相对应的解决方法是加注适量润滑脂、轴承内润脂应为其空间容积的50%。清洗轴承、更换润滑脂和轴承。

2.如果产量降低、可能是因为筛条缝隙被堵塞或加料不均匀、解决的方法是停车、清理筛条缝隙中的堵塞物或是调整加料结构。 　　 3.如果机器内部有敲击的声音、是因为非破碎物进入机器内部;衬板紧固件松驰、锤撞击在衬板上;锤或其它零件断裂;相应的解决方法：停车、清理破碎腔;检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙;更换断裂零件。