双金属锤头工业用途

双金属锤头是一种高科技新产品，在煤矿、水泥厂等企业消费进程中，很多时分要将消费原料停止粉碎加工，这样就需求强度和耐磨性很高的锤头来完成这种任务，因而，对这种锤头的需求量十分大。

双金属锤头相比于高锰钢锤头，耐磨性更强。高耐磨双合金复合锤头，采用独有的专利技术和工艺消费，本钱更低，运用寿命更长。

无效处理了双合金复合金属构造的致密和复合耐磨层的硬度，采用二种合金的离心式压力复合铸造粘力已完全到达要求。锤头局部采用超高硬度合金资料，具有高耐磨、高冲击韧性,锤头运用寿命更长，锤柄抗裂性更强。

1、镶块工艺是采用类似固定内冷铁的方法将具有一定形状的耐磨合金块（高铬铸铁）固定在锤头型腔的端部，利用随后浇入的高温金属液的热量，在铸件凝固过程中使耐磨金属块与基体结合在一起。

2、预置锤端的复合方法是将锤头使用过程中真正起破碎作用的端部采用耐磨合金（高铬铸铁）预制成形，放入锤头型腔内然后浇入锤柄金属（普通碳钢），从而实现端部与锤柄间的结合，通常两者结合部位被设计成燕尾的形式以增加结合的可靠程度。

影响耐磨锤头耐磨度的主要因素

一、表面粗糙度 在接触应力一定的条件下，表面粗糙度值越小，磨损能力越高。当表面粗糙值小到一定值后，对磨损能力的影响将减小。

二、塑性和韧性 塑性和韧性高说明材料可吸收的能量大，裂纹不易形成和掮，材料随反复变形能力大，不易形成疲劳剥落，即耐磨性好。试验表明，硬度相同的不同材料其耐磨性是有差异的。

同样，韧性相同的不同材料耐心磨性也不相同。如淬火灾态试样和淬火 回火的试样相比较，硬度可能相当，但由于韧性不同而造成耐磨性的不同。

选择耐磨锤头的材质

在耐磨锤头的硬度高于磨料硬度0.8倍以上时，金属表面开始变得有可能使磨料尖角变钝，因而材料对磨料的磨损变成 “软”磨料磨损，其相对耐磨性b就开始超过材料在硬磨料上测定的数值β。

对疲劳剥落机制的磨料磨损而言，耐磨锤头较高的硬度与良好的塑性和韧性配合，特别是与好的断裂韧度、低的裂纹扩展速率以及高的冲击疲劳抗力相配合，有利于耐磨性的提高。