影响锤头耐磨性的主要因素有哪些？

晶体结构的晶体的互溶性 密排六方点阵金属材料，即使摩擦面在非常干净的情况下，其摩擦因数仍为0.2-0.4，磨损率也较低。钴就属于这种典型的材料，因此钴可以作为硬度高的耐磨合金的重要组成元素。冶金上互溶较差的一对金属摩擦副可以获得较低的摩擦因数和磨损率。如与钢形成一对摩擦副的材料在铁中的溶解度很小，或者这种材料是一种金属间化合物，则这对摩擦副表面的耐磨性就较好。

***工艺可有效提高使用寿命

锤头的主要目的就是把锤头的耐磨性发挥到极限。传统的锤头消耗特别大，例如在沙场和矿山等行业中每天使用的破碎机锤头量较大，人工的增加无疑增加了生产成本。所以对于一些破碎研磨类行业他们都希望锤头能用的更久，这样不仅能增加破碎机的工作效率，而且可以有效的节约成本。

锤头在破碎机高速运转时直接打击物料，破碎成合适的物料粒度，锤头是锤式破碎机核心零部件之一，排列在破碎机转子的锤轴上，锤头在破碎机高速运转 时直接打击物料，锤头的耐磨程度是不一样的，头部需要良好的耐磨性而柄部又需要足够韧性，采用双金属复合锤头在耐磨性上表现良好。双金属复合锤头因价格便宜，经济耐用等特点深受广大用户青睐。

提高高铬耐磨锤头耐磨的关键是什么

用于破碎的高铬耐磨锤头我们要求就是能够耐磨、抗击能力强，***如此，我们在使用的时候还是避免不了锤头被磨损的现象发生，不同的厂家因为所使用的生产原料以及生产工艺的不同而锤头的耐磨锤头差异却很大。

高铬耐磨锤头需要好的钢材才能够生产出耐磨的锤头，所以材料的选择是十分重要的，普通的钢材根本不具备耐磨的能力，即使使用较高的工艺生产出来的产品也不会具有较高的耐磨性质，所以高锰钢材料不论是在内部元素结合还是表面温度的抗压和氧气的充斥都能够表现的非常，钢材内部元素结合相对紧密，锤头的本身才能够更加耐磨、在结合高温的煅烧下，分子不产生变化，相对结构就会更加稳定，所以高锰钢就是我们理想的锤头选取材料。

不同形状的双金属复合锤头生产工艺相同吗？

双金属复合锤头厂家的产品会有不同形状的双金属复合锤头来应对不同的工作，不同结构和几何形状的双金属复合锤头其热处理的力学性能、内部的金相***有很大的差别，并且对本身的耐磨性能有较大的影响，锤头的厚度以及尺寸对耐磨性的影响更为突出，双金属复合锤头越厚越不易淬透，其抗磨损性能也就越差，在工作中不难发现双金属复合锤头的内部抗磨损性能明显低于表面。