硬脂酸和在催化剂作用下, 直接缩合脱水得到乙撑双硬脂酰胺。该方法工艺流程短, 但反应温度较高,一般在200 ℃以上, 还需要选择适宜的催化剂和稳定剂, 以保证合成过程中物料不被氧化, 确保产品色度, 此法为目前合成 EBS 的主要方法。我国 EBS 的主要生产企业采用该法进行生产。其生产工艺主要包括合成、造粒、筛分以及包装 4 个工序。目前国内绝大多数的 EBS 生产厂家后处理造粒工艺主要采用的是粉碎、筛分工艺, 该工艺不但过程复杂, 操作环境恶劣, 产品颜色加深, 更重要的是产品为多面体结构, 干流动性差, 在应用过程中容易在容器中产生架桥现象, 堵塞设备和管道, 影响 ABS树脂装置的正常运转。

硬脂酸是自然界广泛存在的一种脂肪酸，几乎所有油脂中都有含量不等的硬脂酸，在动物脂肪中的含量较高，如牛油中含量可达24%，植物油中含量较少，茶油为0.8%，棕榈油为6%，但可可脂中的含量则高达34%。工业硬脂酸的生产方法主要有分馏法和压榨法两种。在硬化油中加入分解剂，然后水解得粗脂肪酸，再经水洗、蒸馏、脱色即得成品。同时副产甘油。
　　（1）分馏法 在水解锅中加入棉籽油硬化油6t，水解剂硬脂酸磺酸和硬脂酸萘磺酸120kg。通入蒸汽至油层透明后，加水4200kg。继续加热至沸，常压下反应7.5h，澄清0.5h，分离下层甘油水。此后再加水解剂120kg，通入蒸汽加热到油层透明后，加水3600kg ，反应约10h，当混合酸价达190mgKOH/g以上时即为水解终点。此后澄清0.5h，分离甘油水后，加盐7g和水3600kg进行水洗。再用盐14kg和水4200kg进行二次水洗涤。步洗涤后澄清0.5h，第二步洗涤后澄清2h。分尽下层酸水后，取上层混合脂肪酸备用。

水解过程中分离出来的甘油水，在80-100℃用石灰乳中和，经吸滤浓缩、压滤、真空蒸馏、活性炭脱色和压滤等过程可得精甘油。
（2）压榨法 以动植物油为原料，在水解剂（如氧化锌）存在下经高压水解、洗涤、减压蒸馏、压榨、漂白结晶等工艺制得一级硬脂酸。
（3）在分解剂 （ 、萘等磺化混合物）存在下，对硬化油脂、牛油脂或羊油脂进行水解，然后经酸化、蒸馏、压榨、酸洗脱色即得成品。
（4）用油酸加氢法。
（5）用合成脂肪酸C10～C20和C18～C20馏分为原料经熔化、酸洗 （ 用1%***）铸型、压榨、熔化、酸洗、脱水结晶制得。