布袋除尘器已有多年的历史,其除尘,但同时也出现了一些问题,袋除尘器的除尘效果取决于十大因素,它们直接影响到了布袋除尘器的净化效果跟寿命,那么是那十点呢?
(1)滤袋的选择:滤袋应选择耐磨耐高温的材质,有玻纤布/毡,NOMEX、毡、P84毡等,高温除尘布袋,考虑到滤袋的耐磨性、耐用高温以及费用等因素,化铜行业一般选用NOMEX毡。
(2)温度的控制:一般滤袋承受温度为200℃,所以处理设施进口温度应控制在200℃以下,通过长长烟管后的烟气到达除尘器箱体时,温度都能降到200℃以下,特殊情况时,可进行水冷,在总烟管处安装冷却器。
(3)风机选用:引风机比送风机效果好。
(4)机械除尘比人工除尘方便、干净,但机械除尘费用高,现大多采用脉冲除尘法。
(5)漏风与阻力:理论上计算布袋除尘器除尘效率达99%,但实测中达不到,主要是漏风和阻力的影响,漏风率越低,除尘效果越好;阻力对除尘效果有一定影响,经常清空滤袋,减少阻力,可提高除尘效果。
(6)集尘罩应尽量接近炉头,使粉尘更容易进入罩内,增加集尘量,减少无***排放污染。
(7)设备维护:仪器设备及布袋容易损坏应及时维修和更换布袋。
(8)气流速度:在1~3m/s气流速度下,除尘效果明显,一般风速控制在2~4m/s。
(9)过滤面积:过滤面积越大,除尘效率越高,但造价会相应提高。所以应预先计算风量,然后选择相应的除尘器型号。
(10)二级除尘:在除尘器箱体前装有沉降室,形成二级除尘。沉降室可除去一部分大颗粒粉尘,降低温度,减少除尘器压力。
除了除尘器自身因素外,操作、管理不当也是造成其在运行中出现问题的重要原因。希望以上可以解决大家的问题。
车间除尘是指利用相应的除尘设备有效解决车间环境问题,给予车间工人温馨舒适的环境,以提高工作效率的目的。综合抑尘技术主要包括生物纳膜抑尘技术、云雾抑尘技术及湿式收尘技术等关键技术。在各类厂房的建筑设计中,都存在不同程度的粉尘污染,包括化工制药、食品加工、冶金、铸造、碳素材料、机械加工、建材等行业,特别是在制药生产线、压片机、制粒机、混合机、配料、拌料、振筛、粉碎机、称量、套、中药前处理等制药工艺中,都要求对空气进行除尘净化。一个完整的除尘系统应包括以下几个过程:1、用排尘罩捕集工艺过程产生的含尘气体。2、捕集的含尘气体在风机的作用下,沿风道输送到除尘设备中。3、在除尘设备中将粉尘分离出来。4、净化后的气体排至大气。5、收集与处理分离出来的粉尘。因此,工业建筑的除尘系统主要由排尘罩、风管、风机、除尘设备、输粉尘装置等组成。也就是说,除尘系统是由风道将排尘罩、风机、除尘设备连接起来的一个局部机械排风系统。
矿山除尘器检修系统
除尘器顶部设检修门,用于检修和换袋(除尘器的维护、检修、换袋工作仅需在机外就可执行,不必进入除尘器内部)。
保温防雨外设
除尘器设有保温层、顶部防雨棚,防止结露现象的发生及保护除尘器顶部装置。(如需)
旁路管道系统
除尘系统设置了旁路管道,在锅炉投油、烟温异常、“四管”爆裂等状态下使烟气经旁路管道排放而不经过滤袋,从而有效地保护除尘器。旁路管道的设置有效地利用了除尘器本体及烟道,为内置型旁路系统。
极限保护系统
除尘器设置烟气温度在线检测装置,当烟气温度过高超过预设报警值时,自动打开旁路系统阀门排放烟气,保护滤袋。
手动调节阀
进风口配置进风口手动调节阀,它的关闭能保证除尘器单个仓室的完全离线,实现了在除尘器正常工作状态时对单个仓室的检修维护。
灰斗防积灰装置
配置仓壁振打器,有效保证积堵的灰块下落,保证了除尘器灰斗卸灰的顺利进行。
除尘控制系统
除尘器控制系统采用可编程。整个除尘器控制系统采用专用可调式集成控制器进行自动控制,定时清灰控制方式。
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