强磁除铁器在水泥清铁作业中的关键作用

强磁除铁器根据不同的磁力来源，可以分为电磁和永磁两类机型，该除铁器是一种专门吸除块状或粉状物料中铁器的除铁装置。电磁强磁除铁器实质上属于一类直流电磁铁，通电之后其励磁线圈会产生强磁场，把非磁性物料中的铁件吸起来。永磁强磁除铁器是装有高矫顽力，高剩磁的稀土磁性材料钕铁硼和铁氧体组成磁源，以此形成磁场，用于吸除铁磁性杂物，整机不通电，没有能耗 强磁除铁器在水泥厂中多用于保护生料及熟料处理所用的细碎机，辊压机，立式磨，包装机以及球磨机等粉磨系统。可以清除原料里面的铁杂物，确保粉磨设备能够安全运转，降低故障率。在玻璃，陶瓷厂强磁除铁器可以用于清除原料中铁杂质和铁粉，以保护粉碎设备和提升玻璃制品的质量档次。在砖瓦厂强磁除铁器多用于对破碎机，对辊机，制砖机的除铁保护。 随着国内对水泥标号的提高以及各水泥企业技术改造的不断深入，粉磨系统技术改进已成为水泥生产企业的一大重要工艺流程，要提升磨机产量和出料细度，就要改造破碎、系统，使用高细破碎机和粉碎机，通过该类设备破碎后的物料粒度通常在10mm以下，这么细的物料粉碎，一旦混入链条，扳手，螺栓，废弃铁件等铁杂物，就会给细碎机造成严重的损害，轻则将锤头，衬板，筛条打坏，严重的会危及到破碎机的中心轴及轴承等重要部位。所以，选用一台性能优良，让人放心的强磁除铁器，能够切实避免类似问题的意外发生

?除铁器可以使用多长时间?

　　我们经常称之为钕铁硼稀土磁铁为“永磁材料”，那么我们的永磁体的磁性可以持续多久呢? 　　如果按照正常的存储，永磁铁在100年能的磁场强度不应该超过1%损失。但是有这些情况可能会导致你的磁铁失去磁力： 　　一、 温度 　　磁铁周围环境高于钕铁硼材料额定的稳定，热量会显著降低永磁体的磁性。标准钕铁硼稀土材料的稳定为80摄氏度。耐高温钕磁体约为140 °C。而铝镍钴磁体的使用温度超过 540 °C，钐钴磁体及铁氧体约为300 °C 　

二、 物理损伤 　　由于永磁材料的物料特性决定，整体比较脆弱，受到外力碰撞容易断裂。受到外力损伤破损后的钕铁硼永磁体，磁性会降低。 　　三、 焊接 　　永磁体周围的焊接也会导致磁性能下降，这可能是焊接过程中产生的热量或者电流的影响所致。

　



　四、 液体渗入 　　如果磁铁的外壳受损，潮湿的空气可能会进入磁棒内，与磁铁镀层接触，久而久之会导致磁性材料的氧化，终会导致磁性能降低。 　　当装磁铁的外不锈钢壳出现破损应该及时更换。为防止大面积的物料污染问题

选择除铁器应注意哪些问题

随着经济的不断发展，除铁器在各行业中的应用也越来越广泛，但是我们在选购或者使用时就会发现该设备的质量和使用效果是各不相同的，这就要求用户在选购时要注意其质量问题，并且要根据使用环境选择合适的产品类型。为了方便选购，小编为大家介绍了下面几点选购该设备时需要注意的几点问题：

1.选购前，应先对除铁器的用途有大致的了解，同时还要了解铁磁物的粒度、性质，除铁要求、使用环境以及设备本身的特性等参数。

　　2.根据现场的实际情况对该设备进行有针对性的调试，如物料过厚可与WCTG系列无磁平行托辊配套使用，当然为了达到更高的使用效率也可适当降低悬挂高度。

　　3.如果工作环境中铁磁物很少或者是几乎很少的话，那么可以有针对性的选用GJT系列***与强磁自卸式电、永磁除铁器配套使用这样可以起到省电节能、寿命长、除铁效果好等特点。

电磁除铁器在满足要求后才能进行

电磁除铁器是一种可以产生强磁场吸收的设备。 目的是从原料中去除混合的铁和其他磁性材料，以确保破碎机，球磨机和其他机械设备在传送带系统中的运行。

　　我国电磁除铁器的除铁效率普遍不高。 为了提高除铁效率，一些工厂通常采用二次或三次除铁的方法，但仍不能满足工厂的要求。 主要原因是它们在煤层中。 底部的铁材料受到的电磁力较小，并且也受到上部煤的压力，因此除铁效果不好。 为了提高除铁效果，制造商对电磁体施加“短时强励磁”，即传感器安装在电磁体极靴的前侧且在传送带下方。

　　目的是使用传感器检测远离极靴的距离并吸收更多。 然后，弱磁性材料通过传感器传输到强励磁整流器，因此，当磁性材料通过极靴下方时，会将短电源电压施加到磁环上，从而产生强磁电流。 电磁吸引力在短时间内急剧增加，从而可以吸收埋在深处的磁性材料，然后电压***到正常功率状态。 “短期激励”方法大大改善了除铁不良的情况，具有很大的应用潜力。