车间除尘器旋风除尘器具有除尘效率较高,结构简单,维护率低,在安装上也比较方便的优点。因此,现在旋风除尘器广泛应用于化工、环保等重要领域。尤其是锅炉除尘应用的为广泛,但是有的用户在使用中还存在着一些问题。
1、选择旋风尺寸器的效率不切合实际
人们总是要选择阻力低,除尘的除尘器,除尘效率的高低是和的性质、颗粒的大小、烟气的粘度小一级含尘烟气进入旋风除尘器的进口速度等有关系的。比如的颗粒大,进口浓度高、速度快,比重大的除尘器效率就高,反之就低。旋风除尘器的效率是在实验室或现场通过冷态,热态的实验测定的,因而它具有特定的条件。用户在选用旋风除尘器时,将本单位的具体条件和实验条件要结合起来考虑。否则看到某个除尘器的除尘就选用是不行的。条件变化除尘器的饿除尘效率也会随着变化,选用除尘器时要注意这一点。
2、系统阻力和引风机的全压不相适应
袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成,利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤,当含尘气体进入袋式除尘器后,颗粒大、比重大的粉尘,由于重力的作用沉降下来,落入灰斗,含有较细小粉尘的气体在通过滤料时,粉尘被阻留,使气体得到净化。 在袋式除尘器的日常运行中,由于运行条件会发生某些改变,或者出现某些故障,都将影响设备的正常运转状况和工作性能,要定期地进行检查和适当的调节,目的是延长滤袋的寿命,降低动力消耗及回收有用的物料。
应注意的问题有: 1、运行记录 每个通风除尘系统都要安装和备有必要的测试仪表,布袋除尘器,在日常运行中必须定期进行测定,并准确地记录下来,这就可以根据系统的压差,进、出口气体温度,主电机的电压、电流等的数值及变化来进行判断,并及时地排出故障,保证其正常运行。 通过记录发现的问题有:清灰机构的工作情况,滤袋的工况(破损、糊袋、堵塞等问题),以及系统风量的变化等。 2、流体阻力 U型压差计可用来判断运行情况:如压差,意味着滤袋出现堵塞、滤袋上有水汽冷凝、清灰机构失效、灰斗积灰过多以致堵塞滤袋、气体流量增多等情况。而压差降低则意味着出现了滤袋破损或松脱、进风侧管道堵塞或阀门关闭。箱体或各分室之间有泄漏现象、风机转速减慢等情况。 3、安全 袋式除尘器要特别注意采取防止燃烧、和火灾事故的措施。在处理燃烧气体或高温气体时,常常有未完全燃烧的粉尘、火星、有燃烧和性气体等进入系统之中,仓顶布袋除尘器,有些粉尘具有自燃着火的性质或带电性,同时,大多数滤料的材质又都是烧、磨擦易产生积聚静电的,在这样的运转条件下,存在着发生燃烧、事故的危害,这类事故的后果往往是很严重的。应很好地考虑采取防火、气,严防CO。
脉冲除尘器工作原理,脉冲除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质(布袋或滤筒)上附着的粉尘;根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀,由脉冲控制仪或PLC控制,布袋除尘器报价,每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘,而其他的布袋或滤筒正常工作。
隔一段时间后下一组脉冲阀打开,清理下一部分除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成,上、中、下箱体为分室结构。工作时,含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道,经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道,使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象,布袋除尘,使滤袋清灰彻底,并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。含尘气体由进风口进入,经过灰斗时,气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来,直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区,气体穿过滤袋,粉尘被阻留在滤袋外表面,净化后的气体经滤袋口进入上箱体后,再由出风口排出。
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