脉冲袋式除尘器是gao效的除尘设备，一旦发现除尘器后的排气筒出冒灰，粉尘排放量大， 排放粉尘浓度超标等，可从以下几个方面入手查找原因:新装的洁净滤袋孔隙较大，除尘设备刚开始使用时粉尘通过率较高，尚未达到较好的过滤状态，粉尘排放量较大。随着过滤的进行，布袋除尘器的粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层，使滤袋外表面的孔隙变小，除尘器除尘效率提高， “尘滤尘”的作用可去除微细粉尘99%以上。因此测定脉冲袋式除尘器的除尘效率在连续使用1个月后进行更为准确。 对于进风通道与出风通道仅用隔板分开的除尘器，须检查中间隔板是否焊接严密。如果除尘设备中间隔板出现焊缝、缺口，进风当中的高浓度粉尘会窜入出风通道，导致排气筒出口冒灰。确保中间隔板的焊接质量，使进风通道与出风通道完全分隔，是除尘器制作安装当中质量检查的另一***。

矿山除尘器维护，检修，换袋工作是否可以在机外执行

矿山除尘器检修系统

除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋（除尘器的维护、检修、换袋工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器内部）。

保温防雨外设

除尘器设有保温层、顶部防雨棚，除尘器布袋，防止结露现象的发生及保护除尘器顶部装置。（如需）

旁路管道系统

除尘系统设置了旁路管道，在锅炉投油、烟温异常、“四管”爆裂等状态下使烟气经旁路管道排放而不经过滤袋，从而有效地保护除尘器。旁路管道的设置有效地利用了除尘器本体及烟道，布袋除尘器多少钱，为内置型旁路系统。

极限保护系统

除尘器设置烟气温度在线检测装置，当烟气温度过高超过预设报警值时，自动打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋。

手动调节阀

进风口配置进风口手动调节阀，它的关闭能保证除尘器单个仓室的完全离线，实现了在除尘器正常工作状态时对单个仓室的检修维护。

灰斗防积灰装置

配置仓壁振打器，有效保证积堵的灰块下落，工业布袋除尘器，保证了除尘器灰斗卸灰的顺利进行。

除尘控制系统

除尘器控制系统采用可编程。整个除尘器控制系统采用专用可调式集成控制器进行自动控制，定时清灰控制方式。

新的《环境空气质量标准》（GB3095-2012）。增设了PM2.5浓度限值，规定一类区的PM2.5年平均浓度限值为15μg/m3，24小时平均浓度限值为35μg/m3，二类区的PM2.5年平均浓度限值为35μg/m3，24小时平均浓度限值为75μg/m3。2016年1月1日起，***将实施该新标准。当前已在运行的电厂，普遍达不到新标准的要求，需要加快改造升级。因此，迫切需要寻找适合于中国国情的除尘新技术、新工艺。

一些热电机组和大型燃煤锅炉，采用湿式电除尘技术，已取得了超低排放成果，为“缺油、少气、多媒炭”的能源结构，提供了转型升级的新思路，产生重大而深远影响。作为一种***的烟气治理技术，湿式电除尘器已在欧洲、美国、日本等***广泛应用，效果很好。国内‘菲达’等企业自主开发的，并世界的湿式电除尘技术，已在300—1000MW的近百台燃煤电厂取得成功应用。达到了5mg/m3超低排放的***水平，还可有效收集微细颗粒物（PM2.5粉尘、SO3酸雾、气溶胶）、***（Hg、As、Se、Pb、Cr）和有机污染物（多环芳烃、）等，其稳定可靠、，了烟囱排放问题，实现超低排放，达到燃气电厂排放水平，有了“一劳永逸”的效果，为燃煤电厂的生存提供了可靠的保证。2湿式电除尘器工作原理湿式电除尘器的工作原理金属放电线在直流高电压的作用下①，将其周围气体电离②，使粉尘或雾滴粒子表面荷电③，荷电粒子在电场力的作用下向收尘极运动④，并沉积在收尘极上⑤，水流从集尘板顶端流下，布袋除尘，在集尘板上形成一层均匀稳定的水膜⑥，将板上的颗粒带走⑦。 因此，湿式电除尘器与干式ESP的除尘原理基本相同，都要经历荷电、收集和清灰三个阶段，区别在于清灰方式的不同，湿式电除尘器采用液体冲刷集尘极表面来进行清灰。

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