全直流变频空调与普通变频空调大的区别就在于风机电机，全直流变频空调的室内机和室外机的风机电机采用的是无刷直流电机，与变频压缩机中的直流电机共同实现空调系统的全直流化。特别注意：直流无刷电机的驱动器刹车采用电机端短路刹车，电机的运转就有刹车力，不运转就没有刹车力，转速越高刹车力越大。　　2012冷年，空调由变频向全直流变频的转变引人关注，***直接受益的无疑便是无刷直流电机。目前，全直流变频处于发展的初期，无刷直流电机要想实现蜕变，首先需要破三大困局。

　　其一是市场占有率低。注意无刷直流电机的电压电压由位置传感器输出控制的电子开关电路提供。事实上，国内变频空调的风机电机都是以普通交流为主，无刷直流电机只是近两年随着***出台政策推动高能效空调普及才开始明显起量。2012冷年，无刷直流电机在变频空调中的使用率仅为30.8%；在变频空调销量取得大幅提升的情况下，无刷直流电机在变频空调中的使用率也仅同比上升6.3%。

目前来看，无刷直流电机主要应用于1级和2级能效的变频机型。永磁同步电机驱动系统已形成了一定的研发和生产能力，开发了不同系列产品，可应用于各类电动汽车。一般情况下，1级能效的变频空调内外机使用的电机均为无刷直流电机，而2级能效的变频空调多数只有室外机使用。空调企业是否会真正发力1级能效的变频空调还存疑。从近段时间看，无刷直流电机市场并未因下游全直流空调的热销出现明显突破。

　　其二日资企业技术垄断。控制板以及包含其中的软件，制约着本土无刷直流电机的发展，并***终导致内资企业和日资企业在直流电机产品上的技术差距难以逾越。另外，直流无刷电机，机器的使用也是有寿命的，对于工厂来说，员工需要休息，机器也同样需要休息，不能够过度的超负荷运作，不然无论是员工的工作效率，还是机器的使用寿命的。据统计，2012冷年，以芝浦、松下为代表的日资电机企业的销量占中国内销市场的78.9%。从客户结构看，日资企业所面对的客户主要是以生产相对的变频产品为主的日系空调品牌，内资企业则倾向于本土品牌。尽管近两年市场占比取得了提升，但以威灵和卧龙为代表的内资电机企业无论是技术研发还是成本控制，与日资企业仍有较大差距。造成这种差距的根本原因就是日资企业对直流技术长期垄断。当前国内整机企业的变频产品多以日资方案为基础进行设计。

其三，核心技术剥离。由于无刷直流电机市场潜力巨大，整机企业也开始不惜巨资涉足电控部分，希望像发展变频压缩机一样，将电控和机体分离，以降低成本，并在关键技术上掌握一定的主动权。但整机企业的进入也面临自身技术和研发能力的考验。

　　另外，电机企业有种担心：将无刷直流电机***核心的电控剥离后，只提供裸机产品价值将大幅缩水，除了售价必然下降，更重要的是电机企业将失去主动地位。4、均匀化退火：比较重要的直流无刷减速电机或其他铸铁材料的直流无刷减速电机，为了提高力学性能，需要进行均匀化退火，因为铸造过程中形成很多化学成分偏析，其目的是均匀***，保证各个截面力学性能一致，提高力学性能。电控与机体分离，固然从一定程度上会减少电机企业的研发投入，但也会无形中降低该产品的准入门槛，***终利益受损的还是电机企业。

　　理论上，一个产业的上下游企业之间的关系应该是资源互补、协同发展，如果下游企业过度涉足上游，除了损害上游企业的利益外，对整个产业的发展也不利。当千斤顶工作腔容积过大时，需另设付油箱，保证外排油后的液面低高度不小于100毫米以免吸空。剥离核心技术，会削弱电机企业的***研发能力，长此以往，电机企业将被动跟着下游走，技术创新、产业升级将无从谈起。