网带型号金属条厚度㎜金属条宽度㎜螺距㎜节距㎜串条直径网边型式FW2.5/8.02.5203127.38.01、 马蹄链型式

2、 链条型式

3、 镦头型式样FW2.0/8.02.0224050.88.0FW2.5/2.52.51637.428.35.0FW2.0/5.02.01552.531.755.0FW1.5/3.01.51252.531.753.0FW1.2/3.01.21022.512.73.0 长城网是由支轴和金属片制作而成，支轴的两头做焊接处理，一些规格的长城网的支轴两端也可以做锁边。可以提供边缘挡板和横向挡板。

材质选用 性能特点： 1 、 具有良好的耐腐蚀、耐磨损、耐高温等性能。

2 、 在负温和高温下具有满意的

3 、 设计合理、结构紧凑、规格多、安装方便、运行可靠等优点。

钢种　化学成份工作温度特 性CSiMnNiCrMo 1cr13≤ 0.15≤ 0.6≤ 0.6-12-14-600 °普通网带1cr17≤ 0.15≤ 0.6≤ 0.6-12-18-600 °普通网带304≤ 0.06≤ 1.0≤ 2.08.9-10.018-20-650 °耐磨网带304L≤ 0.03≤ 1.0≤ 2.09-1318-20-700 °耐晶界腐蚀316≤ 0.08≤ 1.0≤ 2.010-1416-182-3750 °耐腐蚀316L≤ 0.03≤ 1.0≤ 2.012-1516-182-3780 °耐晶界腐蚀309S≤ 0.08≤ 1.0≤ 2.012-1522-24-1000 °耐长时间高温310S≤ 0.08≤ 1.5≤ 2.019-2224-26-1050 °耐高温及高温冲击、循环314≤ 0.25≤ 1.5-3.0≤ 2.019-2223-26-1200 °在 310 基础上提高CI20NI80≤ 0.15≤ 0.4-1.3≤ 0.775-7820-23-1200 °

高温网带现在的用途越来越广了，那么高温网带对使用环境要求及注意事项有哪些呢，下面详细的讲一下。

1、高温网带暴露在腐蚀物料中会造成的高温网带零件变细、磨损加速、零件上的铁锈影响高温网带铰链和滚子灵活回转；

2、高温网带在高温下因摩擦产生较大的热量；因热膨胀系数不同，不同的材料焊接在一起会出现热疲劳可能，温度超过400℃零件间热膨胀造成间歇减小应考虑蠕变、（高温）热脆性、碳析出的脆性、温度变化的影响（冷却和膨胀）。高温对润滑的影响，硅、石墨和润滑油均有良好的抗热性。

3、高温网带在酸性或碱性的环境下，零件会出现应力腐蚀和晶粒腐蚀。在腐蚀性环境下，必须重视高温网带零件材料的选择，用马氏体不锈钢制作高温网带是否生锈还需取决于工作条件。

4、高温网带在露天存放时，沈阳网链，应有防雨措施。在贮存与搬运过程中应防止网带磕碰，以免高温网带受到损伤。同进要保持供电设施容量充足，电压稳定，严禁缺相运行，供电线路必须为专用线路，不应长期用临时线路供电。

5、根据使用环境条件应不定期对轴承补充或更换润滑油脂（电机封闭轴承在使用寿命期内不必更换润滑油脂），为保证金属网带在运行过程中的良好的润滑，加油次数不少于1000小时/次，304网链输送带厂家，封闭轴承和电机轴承，加油用ZL–3锂基润滑油脂填充轴承内外圈的2/3。严禁缺油运转。

6、高温网带使用环境表面保持清洁，进、出风口不应有杂物。定期消除高温网带及管内的灰尘等杂物。高温网带应贮存在干燥的环境中，避免电机受潮。

7、高温网带在运行过程中发现网带有异常声、电机严重发热、外壳带电、开关跳闸、不能起动等现象，应立即停机检查。为了保证安全，不允许在网带运行中进行维修。检修后应进行试运转五分钟左右，确认无异常现象再开机运转。

链板输送机的安装步骤及调试详情。链板输送机的安装，一般均将***的部件运至安装现场，然后进行整体安装，挡板式网链输送带，其安装顺序如下：

1、根据安装图，定出输送设备的纵向中心线。纵向中心线是整个输送机的安装基础。在车间内部，通常是以厂记柱网坐标出的。划线时，链片式网链输送带，建议仅以厂房柱网这一做基准。待划出输送机的纵向中心线线及头、尾轮的横向坐标之后，就不必再用柱网基准。如果与输送机相关联的设备已经安装完毕，安装时，则应该以相邻输送设备的关系尺寸为主要依据来确定其中心线，与厂房坐标尺寸仅作参考，这样，更加能够保证输送系统正确和可靠地工作。 在安装图中应该要清楚地表示出输送机的整体轮廓、外形尺寸与安装位置尺寸（即须表明与建筑物、相关联输送设备及加载和卸载辅助设备等的关系尺寸）；还须要注明轨道、驱动装置、张紧装置、机架等与输送机中心线的关系尺寸；列出输送机的主要技术规格，零部件明细表及技术要求。

2、在输送机的纵向中心线上，先定出头轮轴的轴线中心位置，然后沿纵向中心线逐段度量，按照总长度定出尾轮轴的中心位置。

3、以上述中心线为基准，定出机架地脚位置、轨道安装位置及驱动装置的纵横向中心位置等。

4、定出各个中心位置以后，按照土建图纸查对予理件，并且进行清理洁净，然后进行安装。

5、机架（包括头架、尾架、中间支架和驱动装置支架）安装完后，接着装轨道，进而安装头轮轴部件，尾部张紧装置及底板装置等。

6、安装驱动装置及附尾设施。

7、安装有关的操作、控制元件。

8、试车后，对全机表面刷***或是工程规定的颜色的保护性油漆

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