原材料：碳素和合金材料质量差，品种少，规格不全。出厂原材料未剥皮和探伤，表面和内部缺陷严重，不锈钢网链输送带，抗拉强度波动大（可达10－20N），影响弹簧质量和企业效益。原材料已影响我国网带行业的发展，需要提高质量，发展品种，满足行业需要，替代进口。网带材料除继续从化学成分方面解决外，主要解决降低非金属夹杂物和控制表面质量及尺寸精度。对于弹簧材料的主要要求是：在高强度下工作的弹簧应有高的疲劳寿命和良好的抗松弛性，根据不同的用途，应具有耐腐蚀性、非磁性、导电性、耐磨性、耐热性等。

不锈钢网带的制造工艺需要几个步骤

1、根据不锈钢网带的使用范围确定钢丝材质

不锈钢网带在不同的条件下对钢丝的材质要求不同，如果是冷却状态只要求不锈钢网带满足不锈钢材质即可，通常可以选择201或者301，如果是耐高温状态那么不锈钢网带的材质可以选择314或者316。

2、根据客户的要求定制不锈钢网带规格

那么客户在订购不锈钢网带的时候需要标明不锈钢网带的以下参数：不锈钢网带的节距、线径、螺距、以及串丝直径后标明每个不锈钢网带配件的长、宽。确定不锈钢网带的总长度。

3、不锈钢网带配件成型

通用的钢丝在材料进厂之后都需要进行处理，上机、不锈钢网带绕丝成型。对成型的不锈钢网带丝根据不锈钢网带标注图进行截取，保证每段不锈钢网带的宽度。

4、不锈钢网带串丝

在不锈钢网带绕丝成型截取之后，根据客户要求对不锈钢网带进行编织串丝，把所有成型的不锈钢网带绕丝串联在一起。

5、不锈钢网带的边缘处理

当不锈钢网带绕丝串联成型做成不锈钢网带半成品之后要对不锈钢网带串联的边缘处理，采用的方式'焊接，回弯，螺丝焊接，增加链条、链板、链片。

6、不锈钢网带的清洗

不锈钢网带焊接处理好以后，由于不锈钢网带焊点以及在绕丝过程中油脂的出现采用弱碱或者弱酸进行清洗，处理表面亮度。

7、不锈钢网带的包装

根据客户的要求对不锈钢网带包装，选择塑封或者箱封。

绕丝制作过程中一定要定好不锈钢网带的模具，平整网链生产厂家，保证节距和螺距符合标注。

如果没有特殊说明，不锈钢网带清洗可以采用洗涤灵进行洗涤。

链板输送机的安装步骤及调试详情。链板输送机的安装，一般均将***的部件运至安装现场，然后进行整体安装，其安装顺序如下：

1、根据安装图，定出输送设备的纵向中心线。纵向中心线是整个输送机的安装基础。在车间内部，通常是以厂记柱网坐标出的。划线时，建议仅以厂房柱网这一做基准。待划出输送机的纵向中心线线及头、尾轮的横向坐标之后，就不必再用柱网基准。如果与输送机相关联的设备已经安装完毕，安装时，邯郸网链，则应该以相邻输送设备的关系尺寸为主要依据来确定其中心线，与厂房坐标尺寸仅作参考，这样，更加能够保证输送系统正确和可靠地工作。 在安装图中应该要清楚地表示出输送机的整体轮廓、外形尺寸与安装位置尺寸（即须表明与建筑物、相关联输送设备及加载和卸载辅助设备等的关系尺寸）；还须要注明轨道、驱动装置、张紧装置、机架等与输送机中心线的关系尺寸；列出输送机的主要技术规格，零部件明细表及技术要求。

2、在输送机的纵向中心线上，先定出头轮轴的轴线中心位置，304网链输送带厂家，然后沿纵向中心线逐段度量，按照总长度定出尾轮轴的中心位置。

3、以上述中心线为基准，定出机架地脚位置、轨道安装位置及驱动装置的纵横向中心位置等。

4、定出各个中心位置以后，按照土建图纸查对予理件，并且进行清理洁净，然后进行安装。

5、机架（包括头架、尾架、中间支架和驱动装置支架）安装完后，接着装轨道，进而安装头轮轴部件，尾部张紧装置及底板装置等。

6、安装驱动装置及附尾设施。

7、安装有关的操作、控制元件。

8、试车后，对全机表面刷***或是工程规定的颜色的保护性油漆

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