免烧机滚动轴承腐蚀的补救方法

免烧机设备上应用的就是滚动轴承，但是滚动轴承由于其机构的特殊性，混泥土空心砖机，免烧砖机设备使用过一段时间后容易出现腐蚀的情况，一旦出现腐蚀而没有及时的补救，空心砖机，那么会继续发展后使整个水泥制砖机设备生产受到影响，为客户朋友们减少额外的维修成本，就机械设计上讲到的滚动轴承而言，产生腐蚀的主要原因有：

I、轴承内部或润滑剂中含有水、碱、酸等腐蚀性物质。

II、轴承在使用中的热量没有及时冷却、释放后形成水分。

III、密封装置气密性差。

IV、轴承使用环境湿度大。

V、清洗、组装、存放不当。

腐蚀产生部位：零件各表面都会有。按程度有腐蚀斑点或腐蚀坑(洞)，小型空心砖机厂家，斑点和蚀坑一般呈零星或密集分布，形状不规则，深度不定，颜色有浅***、红褐色、灰褐色、黑色。

液压水泥砖机局部夹层故障的处理办法

先准备混合一定比例水分的粉料，然后将粉料填入形状的模具内，通过向该模具施加一定的压力，使粉料凝固固定成的形状，这一工艺过程就是液压砖机的成型工艺原理。局部夹层是指在成型砖块的边争部份或中心部份有空心夹层；局部夹层形成的原因主要是粉料所含水分没有搅拌均匀，粉料中可能混合有较干的硬块。其次有可能是模具边缘尺寸有较大的偏差，模具长期没有清理，全自动空心砖机厂，模具破损太严重引起的。

解决局部夹层的方法是延长粉料的搅拌时间，另外也可以在填料入口处加装震动筛，并平时注意清理填料框等有可能存留残渣的地方。检查侧板的磨损程度，如果过于磨损需要更换新的侧板。

另外对于机械要经常进行适当的***与维护，经常检查模芯的油压及磨损情况，一般情况下，模框、下模芯的高度误差在0.15毫米以内即可。

再检查模具的油压达到标准要求，注意观察模具表面的突起是否均匀，模具是否有过度磨损的情况等等。

水泥砖机设备相关的部件是否损坏、松动部件是否进行紧固，生产时机器是否安全可靠。检查水泥砖机模具的拉延、成形、压料面是否磨损，对磨损部位补焊、研配、抛光。检查压料、缷料部件，对损坏部件进行维修、改换。查看导向、斜楔机构，对磨损、开裂的部件进行维修、改换。检查平时不可见部位是否有裂纹等疲劳损坏，对新发现的裂纹区及严重损坏部件，征求工艺人员的意见进行维修。检查冲头、刃口磨损状况，对磨损部位补焊、修磨、改换。反省模板、模架磨损、变外形况，磨损、变形部件进行维修、改换，检查水泥砖机的翻边模、模的凸、凹模间隙及棱线磨损状况，磨损部位进行修复。

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