砌块砖机开机前的准备工作:
1、确认气压、油压、脱模剂是否符合标准。
2、确认油箱油位,检查有无漏油、漏气、漏电等情况。
3、确认冷却器中冷却水循环是否正常。冷却水的流量不小于80L/min.
4、确认下模过滤网是否破损,如有破损须及时更换。
5、将操作按钮调至“手动”位置,将提升架降至下限位。手动调试上模、边框、及下工作台动作是否稳定、可靠。将上模升至上限位,边框升至上限位,下模工作台进至前进限位提升架升至上限位,可切换到自动工作状态。
砌块砖***机前的准备工作:
1、正常工作停机时,应当停止供料。
2、生产完成之后,对于模孔内以及送料斗和料斗内剩余的物料应当处理干净,保证设备的清洁。
3、上模具尽量嵌套在下模具之内。
重皮现象出现一般有如下几种原因:
一、粉料中所含水分过多,让砖块凝固胶着力不够,导致砖块脱离模具是被拉扯就容易出现重皮,所以根据不同的模具要严格按照说明书的水分比例进行搅拌;
二、粉料加水后陈腐时间过短,也会造成重皮;
三、模具的设计不合理,比如模具空间太小,排气控制的时间过短等都会引起重皮,高新机械研制的新型水泥砖机是严格按照国际标准来设计模真的相关尺寸,可完全杜绝这种现象的发生;
如果施工过程中确实存在重皮现象,水泥空心砖机价格,解决的办法是尽量按照砖机说明书标明的水分含量来添加水分,适当延长粉料的搅拌和陈腐时间,减低冲压速度,增大模具间隙,延长排气时间等对症处理。
高新砖机使用时应注意以下几个方面:
一、必须用手动托板过滤一下,托板长度和厚度误差保持在正负2mm以下,防止其卡板,对送板机造成损坏。
二、供料斗底板必须与模具平面保持一致,必须用一定时间应予检查调整,自动空心砖机,在供料斗退回后,既能刮回余料,也能扫清压头表面粘料,上下刮板要调好,磨损过度应及时拆换。
三、仔细检查接砖机是否洁净,页岩空心砖机,一旦发现有粘结的料块,必须铲掉后才能送入成型机底板库。
四、振压时间需要严格控制,必要时可调控料量,随时注意各工序限位是否正常,螺丝是否松动,空心砖机,如有意外,应及时停机调整。
五、检查砖机的电源包括检查电气部分的接地线以免漏电、短接等现象。
六、液压系统应调到额定压力,按期清洗滤油网,每年至少将油过滤一次,时常定期对液压系统进行检查,做到部件安全和产品寿命延长的效果。
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