液压砖机相比于同行其他机特点有：压力大、传动部分处于密封状态、活塞多重防尘、压力供油，循环润滑，减少磨损，延长了机器寿命。

液压砖机可以生产的原料有很多，在挑选上记住一点，就是能不能和水泥混合，能和水泥结合的就可以生产免烧砖，但如果掺入水泥量过大，那就不太合适了，因为生产成本太高，砖的售价会相应的提高，如果常用的沙子，石粉，粉煤灰这种都很容易和水泥结合，并且便宜易得，还有建筑垃圾经过破碎之后也是很好的免烧砖原料。

免烧砖机由于物料处理挤压会出现不少故障，蒸养静压砖机，给部件带来压力，故而影响设备寿命和生产过程。现在给大家提供几个措施：

　　1、物料太干。首先清理出干的物料， 拆下机口和机头，启动机器排净泥缸里的干料后再进行安装运行，并在合适的范围内增加水分。

　　2、较长时间停机使泥缸里的余料变得干硬。这不仅会导致机器严重超载，有时会无法启动。为了预防这种情况的发生，当停机在8 小时以上时，不要关闭免烧砖机机口用水，对于双级真空挤出机还应对其上泥缸中的泥料适当供水，以保持湿润，如果停机在2d以上应尽量开空泥料后再停机，做好泥缸中的清理工作。

　　3、不同性质的原料应充分混合均匀，将物料充分消解，使水分渗入物料内部颗粒，减少表层水分，同时可提高产品质量。

　　4、可以适量降低成型水分增加泥料层之间的摩擦。

　　5、经常检查设备各个部件，检查螺旋铰刀，保持磨损后与泥缸衬套的间隙不大于8mm。

　　6、回收利用的废料应通过搅拌处理复合免烧砖生产规格在送入免烧砖机，以免因物料本身密度不匀或有大颗粒物体产生螺旋纹。

　　7、泥缸衬套磨损严重使泥缸壁太光滑，以致泥料在泥缸里的旋转运动太多，应修复或更换泥缸衬套。

　　免烧砖机挤压部分的维护***与维修造成直接影响的就是物料。做好物料质量处理，使进入砖机的物料符合生产标准可降低对砖机的磨损，同时要做好生产后的清理工作。

液压砖机要有压力显示，以便操作人员在生产的过程中随时根据压力值和观察生产线的运行情况，进行调整。液压砖机整条生产线需要2-3个人操作，大大减轻了劳动强度，而且效率有提高，为砖厂用户降低了生产成本。

液压砖机针对免烧砖的特性研制，在考虑砖坯的质量、破损率的情况下，对砖坯进行生产，液压砖机在生产的过程中拥有紧凑的结构，强大的压制力，较强的刚性。全密封的防尘系统，机体循环润滑系统，液压砖机的投料箱变速，回转盘转动等部位都采用好的技术，传动力大，运转平稳，到位准确，维修率低。

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