免烧机滚动轴承腐蚀的补救方法

免烧机设备上应用的就是滚动轴承，但是滚动轴承由于其机构的特殊性，免烧砖机设备使用过一段时间后容易出现腐蚀的情况，一旦出现腐蚀而没有及时的补救，那么会继续发展后使整个水泥制砖机设备生产受到影响，为客户朋友们减少额外的维修成本，就机械设计上讲到的滚动轴承而言，产生腐蚀的主要原因有：

I、轴承内部或润滑剂中含有水、碱、酸等腐蚀性物质。

II、轴承在使用中的热量没有及时冷却、释放后形成水分。

III、密封装置气密性差。

IV、轴承使用环境湿度大。

V、清洗、组装、存放不当。

腐蚀产生部位：零件各表面都会有。按程度有腐蚀斑点或腐蚀坑(洞)，斑点和蚀坑一般呈零星或密集分布，形状不规则，深度不定，颜色有浅***、红褐色、灰褐色、黑色。

液压水泥砖机局部夹层故障的处理办法

先准备混合一定比例水分的粉料，然后将粉料填入形状的模具内，通过向该模具施加一定的压力，使粉料凝固固定成的形状，这一工艺过程就是液压砖机的成型工艺原理。局部夹层是指在成型砖块的边争部份或中心部份有空心夹层；局部夹层形成的原因主要是粉料所含水分没有搅拌均匀，粉料中可能混合有较干的硬块。其次有可能是模具边缘尺寸有较大的偏差，模具长期没有清理，模具破损太严重引起的。

解决局部夹层的方法是延长粉料的搅拌时间，另外也可以在填料入口处加装震动筛，并平时注意清理填料框等有可能存留残渣的地方。检查侧板的磨损程度，如果过于磨损需要更换新的侧板。

另外对于机械要经常进行适当的***与维护，经常检查模芯的油压及磨损情况，一般情况下，模框、下模芯的高度误差在0.15毫米以内即可。

再检查模具的油压达到标准要求，注意观察模具表面的突起是否均匀，模具是否有过度磨损的情况等等。

怎样关闭自动免烧砖机

外界钣金件擦洗整洁，控制箱、过滤网先整洁；防水防雨防水：搞好自动免烧砖机的防污、防水工作；电气设备室搞好防蝇处理，避免耗子咬掉电缆线。防锈：将自动免烧砖机肃清擦洗整洁，抹上防锈剂。

　主轴轴承锥孔拿布粘光滑脂擦洗主轴轴承锥孔；关机停电了：将自动免烧砖机配套设备机器设备开关电源展开各自停闭，再将总电开停机展开关闭电源。自动免烧砖机应放置自然通风干躁的自然环境中，工作温度应在0~45℃中间。

　避免太阳对数控车床立刻直射辐射热的危害，避免湿冷和气旋的危害；以便平安性及机器设备疲惫关怀，在展开长期性闲置时处理液压机械展开卸压，除此之外也要对每个闸阀展开查验，必需手动式停闭的则应立刻停闭。

　自动免烧砖机的长期性置放，必要对每个主题活动位置展开光滑脂和光滑油脂的加上，一要以便防腐蚀防锈处置，二是以便防水防污，若必需还能够为机器设备再加1个防尘套。自动免烧砖机属于大中型机械设备，在砖体制砖终了后，必需搞好机器设备的肃清及维护颐养工作中，特别是在是关机很长过段时间，必需搞好机器设备的防水防污对策。