链轮磨损严峻后，应一起替换新链轮和新链条，以确保杰出的啮合。不能只独自替换新链条或新链轮。不然会形成啮合欠好加快新链条或新链轮的磨损。链轮齿面磨损到必定程度后应及时翻面运用（指可调面运用的链轮）。以延伸运用时间。

旧链条上不能与部分新链条混合运用，不然简单在传动中发生冲击，拉断链条。链条在工作中应及时加注润滑油。润滑油有必要进入滚子和内套的合作空隙，以改进工作条件，削减磨损机器长时间寄存时，链条应拆下用火油或柴油清洗洁净，然后涂上机油或黄油寄存在枯燥处，以防锈蚀。

不同类型的链轮有着不同的工作特性，如：正链轮传动时，齿面接触线是一条与轴线平行的直线，其轮齿的啮合是沿整个齿宽同时接触，或同时分开，所以容易引起冲击和噪音。为了克服这种缺点，产生了斜齿、螺旋齿、曲齿、圆锥曲齿、双曲线齿等传动以达到传动平稳、减少冲击和噪音等目的。同时这些链轮在啮合区内，接触线的总长要比直链轮长，且在同一时间内，有几个齿同时啮合，啮合的部分比直齿多，从而使齿面上的比压降低，提高了链轮传动的承载能力，增长了使用寿命。

链轮的应用在机械设备层面早已不会有哪些神密了，这是一个公开透明，普遍化的东西，很多人针对链轮的安裝应用和维护***早已熟知在心了，针对这类广泛运用的零件，大伙儿都是十分了解关键是由于链轮生产加工早已是一个十分广泛，并且技术性被别人熟知，并且他的应用也是十分普遍，无论是在大家的生活起居中還是在公司机器设备上都会常常看到。

但往因为它是一种十分一般的商品，他不受办公环境的管束，因此 通常导致他的应用中的损坏，因此 使用者在应用全过程中并没去留意检修和维护***工作中，而促使链轮非常容易在应用全过程中遭受损坏。因而做为链轮生产厂家一般 状况下能对使用者开展提示，是要培养应用链轮的一个良好的习惯，例如开机或是关机之后必须立即对其开展查验，保证不出現损坏、损坏或是油少等情况。

通常情况下，链轮分成24齿均布，则两齿间的夹角为15°，一个齿形的终点是下一个齿形的出发点。在实际加工中，每铣一个齿后将坐标系旋转一定的角度，再继续铣削降低了编程的工作量。 为使链轮加工程序简化，使用相对坐标指令G91来旋转坐标系，可以省略每一齿调用子程序的编写。编程时以加工一个齿形为基准，一个齿形加工程序的终点作为下一齿形加工的出发点，如此循。