在链轴榫研发时，选用基本生产加工方式 ，其制作工艺全过程为：①下料。45钢，毛胚尺寸φ35毫米×1180mm。②热处理工艺。原材料调质处理。受热处理方法限定，调质处理外界合作进行。③车。除两边φ30mm外圆留磨量外，其他各部车到尺寸。④铣。铣两边健槽。⑤车。修研两边中心孔。⑥外圆磨。顶磨两边φ30mm外圆达样图尺寸规定。⑦金属表面处理。黑色空气氧化解决。

由于链轮轴为细长轴， 零件刚性差，结构工艺性不好，车削时受切削力、装夹力、自身重力、切削热以及振动等因素的影响，加工时会出现以下问题： 　　

（1）切削时产生的径向切削力与装夹径向分力的合力会使工件弯曲，工件旋转时引起振动，矿用刮板输送机链轮出售，从而影响加工精度和表面质量。 　　

（2）工件高速旋转时，矿用刮板输送机链轮生产商，由于离心力的作用，加剧了工件的弯曲和振动。 　　

（3）由于工件自重变形而加剧工件的自振，影响加工精度和表面质量。 　　

（4）钢调质处理造成毛坯弯曲变形，严重影响到后序的车削加工，需进行校直处理，增加了加工成本。 　　

若选用光轴加工，矿用刮板输送机链轮供应，则链轮轴加工工艺过程变成：①定购研磨光棒，保证尺寸公差。②车各处空刀、倒角。③铣两端键槽。④表面氧化处理。由于光轴尺寸公差达不到0.009mm要求，并且镀铬光轴表面硬度能达到45HRC，造成后序键槽加工困难，矿用刮板输送机链轮，所以该方法不太理想。

引起链轮链窝严重磨损的原因如下： 黏着磨损载荷越大，表面温度越高，黏着现象也越严重。对于一定硬度的金属材料，在不同压强下进行磨损试验得到了磨损率与压强关系曲线图，当压强达到材料硬度的1/3以上时，将发生严重磨损。根据应力分布图，可知应力接触点即为压强处，其值为884.4 MPa。因链窝处淬火硬度为HR***8~52，其对应的硬度值为4800MPa。因此，压强远远小于材料硬度的1/3，所以黏着磨损并不是链轮磨损的主要形式。

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