链轮和链条同时更换，若只更换其中之一，会加剧双方的磨损；要定期地清洁及润滑传动链条、传动链轮，以提高其使用寿命。 链轮装配在机械上面应该没有松动或者摆动的现象出现，在同一机组的运动中传动链轮应该处于一个水平面上，不应该出现一高一低或者左右不等的情况，工业链轮中心距在0.5米以下时，允许偏差１毫米；链轮中心距在0.5米以上的时，允许偏差2毫米。但是不能出现摩擦链轮齿面的现象，如果两轮偏离过大就会容易产生脱链或者磨损严重的情况出现，所以要注意链轮安装的位置一定要准确，还好调整好偏离的方向。

链轮组件是刮板输送机的动力驱动的关键部位，其耐磨性和强度决定着整个综采工作面的工作效率。而耐磨性和强度是由材质和热处理方式来决定的。 由链轮的工作环境可知，链轮和链条摩擦主要发生在链窝处，因此链窝处的淬火硬度和淬硬层深度至关重要。对于42CrMo和40CrNiMoA材质的链轮，两种材质齿内面及链窝轮廓淬火硬度都能达到HRC50-55。其中42CrMo材质一般淬硬层深度可达到8mm左右，40CrNiMoA材质的淬硬层深度可达到12mm左右。

由于链轮轴为细长轴， 零件刚性差，结构工艺性不好，车削时受切削力、装夹力、自身重力、切削热以及振动等因素的影响，加工时会出现以下问题： 　　

（1）切削时产生的径向切削力与装夹径向分力的合力会使工件弯曲，工件旋转时引起振动，从而影响加工精度和表面质量。 　　

（2）工件高速旋转时，由于离心力的作用，加剧了工件的弯曲和振动。 　　

（3）由于工件自重变形而加剧工件的自振，影响加工精度和表面质量。 　　

（4）钢调质处理造成毛坯弯曲变形，严重影响到后序的车削加工，需进行校直处理，增加了加工成本。 　　

若选用光轴加工，则链轮轴加工工艺过程变成：①定购研磨光棒，保证尺寸公差。②车各处空刀、倒角。③铣两端键槽。④表面氧化处理。由于光轴尺寸公差达不到0.009mm要求，并且镀铬光轴表面硬度能达到45HRC，造成后序键槽加工困难，所以该方法不太理想。

1、不离子对不锈钢链轮的危害极大。在钝化进程中应严厉操控钝化液中氯离子含量,所用钝化用化学资料对氯离子都有定量需求。

2、不锈钢链条应坚持清洁防止阳光映照和雨淋浸湿，避免与酸碱性等物质接触。

3、不锈钢链条 的钝化膜运用中应活期洗濯,吊销无害物质持久私附在外表上，确保钝化制品不沾附氯离子,避免后患。

4、链条磨损严重时应该要改换新链条等零件，以保证良好的效果。

5、链条在工作中应及时要加光滑油，以使链条工作时愈加顺畅、快捷，减少磨损状。

6、不锈钢洗刷的距离时间也是关键，为了保证其运用效果，不影响整个工作进程，还是要定期对不锈钢链条停止检查和清洗颐养。