链轮和链条同时更换，若只更换其中之一，会加剧双方的磨损；要定期地清洁及润滑传动链条、传动链轮，以提高其使用寿命。 链轮装配在机械上面应该没有松动或者摆动的现象出现，在同一机组的运动中传动链轮应该处于一个水平面上，不应该出现一高一低或者左右不等的情况，工业链轮中心距在0.5米以下时，允许偏差１毫米；链轮中心距在0.5米以上的时，允许偏差2毫米。但是不能出现摩擦链轮齿面的现象，如果两轮偏离过大就会容易产生脱链或者磨损严重的情况出现，所以要注意链轮安装的位置一定要准确，还好调整好偏离的方向。

磨损的水平不一样，咱们要分情况处置，链轮磨损今后，首先看看能否严峻，假设是小面积的磨损，能持续运用的话，标志清楚，不单单要做好日常的维护，更重要的是在运用过程中常常重视磨损情况，以便及时转换，把咱们的丢失降到。假设严峻的话，应及时转换新链轮，而且链条也要一起转换，以确保杰出的啮合。假设只单纯转换链轮，构成啮合不好，会加速链轮磨损，从磨些方面来讲，当然其时在本钱上降低了，但长时间下去，你的丢失要大的多！ 另外为了确保链传动有一个杰出的适用效果，咱们必定恳求链轮厂或自行设计图纸需求对材料停止必要的热处置。这样不但能添加它的运用效果，在运用的时分也能充分的发挥其功能，削减经济丢失。

链轮材料一般要满足三个要求：

1）强度；

2）耐磨；

3）耐冲击（在冲击载荷时），具体有普通碳素钢，碳素钢和合金钢，链轮较大（要求较低时）可用百炼成钢铸铁，小功率传动也可用夹布胶木。

注意：

1）有冲击载荷时一般采用低碳钢和低碳合金钢→渗碳淬火→回火。

2）无剧烈冲击，中等速度较大的链轮，一般采用中碳钢和中碳合金钢→淬火、回火。

3）齿数较多（特大）Zgt;50的链轮→采用灰铸铁。

4）中小功率传动→采用普通或碳素钢。 大小功率传动→采用合金钢。

5）Plt;6KW，高速链传动→采用夹布胶木，噪音较小，传动平稳。

6）小链轮的材料与热处理要求应高于大链轮——因为小链轮的啮合次数比大链轮多，磨损和冲击比大链轮严重。

由于链轮轴为细长轴， 零件刚性差，结构工艺性不好，车削时受切削力、装夹力、自身重力、切削热以及振动等因素的影响，加工时会出现以下问题： 　　

（1）切削时产生的径向切削力与装夹径向分力的合力会使工件弯曲，工件旋转时引起振动，从而影响加工精度和表面质量。 　　

（2）工件高速旋转时，由于离心力的作用，加剧了工件的弯曲和振动。 　　

（3）由于工件自重变形而加剧工件的自振，影响加工精度和表面质量。 　　

（4）钢调质处理造成毛坯弯曲变形，严重影响到后序的车削加工，需进行校直处理，增加了加工成本。 　　

若选用光轴加工，则链轮轴加工工艺过程变成：①定购研磨光棒，保证尺寸公差。②车各处空刀、倒角。③铣两端键槽。④表面氧化处理。由于光轴尺寸公差达不到0.009mm要求，并且镀铬光轴表面硬度能达到45HRC，造成后序键槽加工困难，所以该方法不太理想。