链轮的使用寿命较短，远远满足不了生产实践的要求，根据链轮的使用状况、加工现状、制造技术，对链轮提出了一些改进措施：

（1）原链轮设计材料为40Cr，整体调质硬度HB220~250，齿部淬火HR***8~52。这种方法因齿部淬火硬度有限，在此基础上基本上不能提高链轮的耐磨性。建议将链轮材料改为20CrMnTi，渗碳淬火处理，链窝硬度可达HRC60以上，其耐磨性是40Cr材料的2.5倍以上。这样可大大提高链轮的使用寿命，减少修机频次，提高生产率，降低生产成本；

（2）原链轮链窝的形状是锻造直接成型，这样做尺寸误差大，表面粗糙，也降低了耐磨性。随着数控机床的广泛应用，且其加工费用的降低，建议锻造后留少许余量，由数铣完成精加工，以提高尺寸精度及表面粗糙度，从而达到提高耐磨性的目的。

链轮属于传动设备中比较重要的零部件，为了能够延长它的使用寿命，在安装时需要对其牢固以使各个零部件的磨合达到较佳，泰安市安旭机械制造有限公司因此需要对其进行正确合理的安装，今天小编带你了解链轮在安装时需要特别注意哪些方面： 　　 　　

1.首先根据不同机械设备型号选购正确的链轮型号和材质. 　　

2.检查安装链轮的部位是否完好，各个链接零部件和紧固是否完好，如果出现问题需要及时调整或更换. 　　

3.链轮按正确的方法进行安装，将主、从链轮安装到位，拧紧各种紧固件和连接件，有必要的可以请***人员先绘制安装图纸，然后再进行安装.

链轮磨损严峻后，应一起替换新链轮和新链条，以确保杰出的啮合。不能只独自替换新链条或新链轮。不然会形成啮合欠好加快新链条或新链轮的磨损。链轮齿面磨损到必定程度后应及时翻面运用（指可调面运用的链轮）。以延伸运用时间。

旧链条上不能与部分新链条混合运用，不然简单在传动中发生冲击，拉断链条。链条在工作中应及时加注润滑油。润滑油有必要进入滚子和内套的合作空隙，以改进工作条件，削减磨损机器长时间寄存时，链条应拆下用火油或柴油清洗洁净，然后涂上机油或黄油寄存在枯燥处，以防锈蚀。

大节距链轮其实就是链条传动，而齿轮则是通过齿传动的，国际通用的计量单位不一样，链轮是英制单位。链轮适合远距离传动，链轮不要.求很高的设计精度，例如中心距，可以通过改变链轮节数，来适应中心距，便于维护，链轮的承载能力较高，它的轮齿的齿设.计的长度大，不容易与链条脱节， 链轮的齿形与.齿轮的齿形类似，但其齿廓不是共轭齿廓，其齿形具备特别.大的灵敏性。