喷油泵试验台的电子控制系统采用可编程控制器，控制遥控触摸屏上液压缸各种试验条件的控制和转换。例如，根据装配线的生产节奏，可以调整液压缸试验过程的计时和装载。压力保持时间等。另外，非专职人员无法，以防止人们故意降低液压缸试验过程、漏检和检查。高压共轨试验台的动力单元采用超高压小排量泵和中低压大排量泵的有效组合。同时，它可以在打开时满足快的生产周期，并且在需要高压时应卸载低压泵。所需的高压，能量损失和热效率将大大降低。

喷油泵试验台的测试精度，工作人员应该经常检查标准喷油器的开启压力，应为17. 5 MPa；定期对标准喷油器的均匀性进行检查，若有差异，可通过调整开启压力来校正，如果无法校正，则更换标准喷油器。

（1）试验用燃油必须经过48 h以上沉淀的轻质柴油，调试500台喷油泵或工作400 h要更换新油，换油时要用煤油清洗油箱和滤清器。传动箱和液压无级变速器中需加人30＃或46＃汽轮机油。在变速箱内注入40＃机械油或150＃机械油，其油面不得低于注油弯管以下，每400 h或半年更换一次。转速表座内的轴承需经常加机械油或汽轮机油进行润滑，加油时将机械表拆下，从转速表座孔注人润滑油。

（2）启动前，尽量用扳杠旋转刻度盘直到电动机、燃油供油泵同时转动为止，再启动运转。

（3）喷油泵试验台厂家在试验台运转过程中切勿换挡或试验台高速启动，否则将损坏液压无级变速器或齿轮。操作调速手柄时，应缓慢平稳增加或降低转速，切不可忽高忽低地快速操作。停机时应调整转速到零，以免损坏传动系统，影响使用寿命。

喷油泵试验台的防缺点作业须‘从头做起’。社会经济在不断的展开进步，为典型的就是试验台设备，油泵试验台就是其间比较典型的存在，关于油泵试验台的运用过程中如何进行防缺点预备？ 喷油泵试验台降速，特别是自然停机时，需将油门手柄置于大油量方位，以添加阻力，缩短降速时刻，同时能够减轻变频器制动电路的担负；试验台工作时随时留意工作声响，一旦有异响当即停机进行检查，防患于未然；油泵试验台工作过程中，刻度盘及万向节两边禁止站人，避免甩油弄脏衣服和呈现安全隐患。