喷油泵试验台采用可变直径皮带轮实现燃油泵的无级变速，以提高轴速。这种燃油喷射泵试验装置于20世纪50年代末开始在中国生产。由于其结构简单，易于生产，在燃油喷射泵维修行业中占据了很大的市场。然而，这种类型的产品具有低传输效率和窄速度范围，这是难以满足的。目前，只有少量的电喷试验台用于高速，大功率柴油发动机。这主要用于中小型柴油发动机（如拖拉机和建筑机械）的燃油喷射泵的调试。这些产品已经淘汰了产品。

喷油泵试验台的电子控制系统采用可编程控制器，控制遥控触摸屏上液压缸各种试验条件的控制和转换。例如，根据装配线的生产节奏，可以调整液压缸试验过程的计时和装载。压力保持时间等。另外，非专职人员无法，以防止人们故意降低液压缸试验过程、漏检和检查。高压共轨试验台的动力单元采用超高压小排量泵和中低压大排量泵的有效组合。同时，它可以在打开时满足快的生产周期，并且在需要高压时应卸载低压泵。所需的高压，能量损失和热效率将大大降低。

1.开启试验台总开关前，检查急停开关是否开启；检查设备两侧的手动调速旋钮是否在零位；

2.开启低压输油泵前，检查进回油管路是否连接妥当、低压调节手轮是否在较低压力位置，以防止通油瞬间因油路密封不良而造成溅油污染衣物和环境；

3.开启低压输油泵时，手不离开按钮，观察油路有无漏油，如有则及时关闭输油泵；而后调节手轮缓慢使压力表指示逐步增大，检查有无漏油并及时处理；

4.在确保低压油路连接密封良好情况下，先提高调节压力，增大喷油泵低压腔内的流量流速，以达到排气和冲洗喷油泵低压油腔目的，再调节到合适压力；

5.安装试验泵时，应确保油泵与试验台连接稳固同心，万向节与联轴器之间应保有一定间隙；

6.起动主电机之前，需手拉熄火手柄，尽量使主电机在较低负荷情况下起动，电机起动后松开熄火手柄。这样可以延长电机和电气系统使用寿命；