玻璃钢罐具有耐腐蚀性能好的特性。立式玻璃钢罐一般为圆柱形，直接置于基础上，底部为平底，顶部为锥形或平顶。FRP是良好的耐腐材料，对大气、水和一般浓度的酸、碱、盐以及多种油类和溶剂都有较好的抵抗能力。已应用到化工防腐的各个方面，正在取代碳钢、不锈钢、木材、有色金属等。并且电性能好是优良的绝缘材料，用来制造绝缘体。高频下仍能保护良好介电性。微波透过性良好，已广泛用于雷达天线罩。

玻璃钢罐准备工作。

1、仔细阅读设计文件，注意原材料选用、各部分尺寸、模具的选用、铺层设计等关键事项，做到心中有数。

2、设备就位..取30米见方平整地面,将缠绕机基座和中心柱就位,并组装到一起，找平找正。

3、 模具组装.吊车配合吊装模具支承环,用钢丝绳连接各环与中心支撑,调节钢丝绳长度以满足张力需要.

4、木质方梁组装，取长度超过罐体设计高度的木方梁，在模具环周围均匀 .铺放，其作用是起罐体支撑骨架功能。

5、三合板订装。为使模具圆滑均匀无明显凹凸感，外部采用三合板在木质方梁外进行铺排，用钉枪将板材按照一定顺序订牢固。

6、模具校正。微机柜接入电源，初步调试正常后，转动模具，用测量工具勘测模具是否竖直，避免出现椭圆现象。调节模具支撑环间隙，使模具整体直径上小下大，以保证模具稍度，有利于罐体脱模。

7、设备调试。首先认真检查设备运转及工作部位是否正常，特别要细心检查树脂-固化剂双组分泵是否有堵塞现象，之间配比是否达到设计要求；要确保制衬、缠绕、脱模时设备的运行稳定和工作精度；

8、清理模具。要求模具表面无坑凹、粉尘、杂物及其他附着物，模具要作到表面平滑，有问题及时修理、维护

9、缠聚酯薄膜。为方便脱模，在模具表面应包覆1层聚酯薄膜，薄膜搭接宽度1～2㎝，厚度为40um之间。要求薄膜无破损，无皱折，两面光滑洁净。薄膜产品质量满足GB 13950-1992的要求。

玻璃钢储罐在运用过程中的注意事项：

1.不可随意在玻璃钢罐顶部加载重物，常压贮罐禁止负压运用。

2.不可接管和施加载荷，有振动源的接管要设置有效的避振办法。

3.不可靠近火、热源。

4.压力玻璃钢储罐（玻璃钢容器、玻璃钢塔器）其工作压力的极大值，都不容许超越规划值，除非特殊规划，其振动源（搅拌、反冲设备）冷热管都应与罐体阻隔支撑。

5.常压玻璃钢罐是指与大气连通的静液压罐，尤其是立式平底罐，应保证罐体与大气晓畅杰出，不会因放空，进料或温度变化而带压（正负压）。

6.只限于在规划前提下运用，玻璃钢储罐不能随意变更运用介质（包括介质浓度）、温度、运用压力等。

玻璃钢储罐用的原资料包括玻璃纤维，玻璃毡，基体树脂和辅料（固化剂、促进剂、颜料等）。玻璃钢储罐是使用新型的玻璃钢复合型材料制作的储罐，这种材料制作的储罐具有超长的使用期限，并且质量轻、强度高，玻璃钢化工储罐设计灵活性大，壁结构性能优异，耐化学腐蚀，使用寿命长。玻璃钢储罐一般由内衬层和环绕层组成。在内衬层选材时，为防止内衬层中玻璃纤维与树脂间因弹性模量的差异引起的应变会集。基体资料应选用韧性好、延伸率高、固化缩短率低且具有必定耐腐蚀才能的树脂；增强资料应选用与树脂具有良好浸润性、树脂固化后应变会集系数小、能保持较高树脂含量的非连续性短切纤维制品，通常采用45g/m2外表毡和450g/m2短切毡及普通规格的玻璃布。

玻璃钢罐缠完之后，为了加速固化，往往要增加升温速度类似这样一些操作上的变化也必须注意，因为它能严重地影响到玻璃钢储罐强度一般来说，必须按不同的固化价段来确定相应助升温速度，才能保证制品强度是高的。顶盖，玻璃钢立式罐顶盖不能太薄,通常按1kPa均布荷载,同时还应适当布置纵横交叉加强筋,以防止顶盖局部塌陷。固化剂种类和用量不同，升温速度也应有所不同。对于某些树脂来说，催化剂种类和用量的稍许改变，都会显著影响制品的性能，而另外一些树脂，对催化剂的种类和用量的要求却不甚严格。固化剂的选样对环氧乙烯基树脂玻璃钢的强度性能，特别是超高温下的强度性能，影响很大，对电学性能也有比较大的影响。