玻璃钢罐准备工作。

1、仔细阅读设计文件，注意原材料选用、各部分尺寸、模具的选用、铺层设计等关键事项，做到心中有数。

2、设备就位..取30米见方平整地面,将缠绕机基座和中心柱就位,并组装到一起，找平找正。

3、 模具组装.吊车配合吊装模具支承环,用钢丝绳连接各环与中心支撑,调节钢丝绳长度以满足张力需要.

4、木质方梁组装，取长度超过罐体设计高度的木方梁，在模具环周围均匀 .铺放，其作用是起罐体支撑骨架功能。

5、三合板订装。为使模具圆滑均匀无明显凹凸感，***外部采用三合板在木质方梁外进行铺排，用钉枪将板材按照一定顺序订牢固。

6、模具校正。微机柜接入电源，初步调试正常后，转动模具，用测量工具勘测模具是否竖直，避免出现椭圆现象。调节模具支撑环间隙，使模具整体直径上小下大，以保证模具稍度，有利于罐体脱模。

7、设备调试。首先认真检查设备运转及工作部位是否正常，特别要细心检查树脂-固化剂双组分泵是否有堵塞现象，之间配比是否达到设计要求；要确保制衬、缠绕、脱模时设备的运行稳定和工作精度；

8、清理模具。要求模具表面无坑凹、粉尘、杂物及其他附着物，模具要作到表面平滑，有问题及时修理、维护

9、缠聚酯薄膜。为方便脱模，在模具表面应包覆1层聚酯薄膜，薄膜搭接宽度1～2㎝，厚度为40um之间。要求薄膜无破损，无皱折，两面光滑洁净。薄膜产品质量满足GB 13950-1992的要求。

玻璃钢罐具有轻质、高强、耐腐蚀，容积大，占地小，无需运输，安装方便，维修费用低，用户可以监督生产等优点，主要用于石油、化工、食品酿造，医药等领域，传统的大型容器一般采用钢板焊接制成，内部贴敷环氧玻璃钢防腐衬里或防腐材料，施工困难，效果不好，易脱落，穿孔。而现场缠绕制作的大型玻璃钢容器为热固性树脂为基体，玻璃纤维为增强材料，采用连续纤维缠绕加喷射纱和环向缠绕，工艺***，结构合理，制品力学性能好。

玻璃钢罐在应用中***常见的就是在化工业中的使用，所以不易被损毁这一点就是它的特色。化工中难免会多少有一些特殊的物质，而使用这个产品就可以解决这个问题，所以在现在很多制药行业也开始购买钢罐并投入使用，这也是因为它的不易被损坏和轻质高强的原因。当然它也被食品、环保行业广泛使用，所以说玻璃钢罐的使用范围很广，发展前景也是一片光明不可估量。