1.操纵者误操纵

操纵者在操纵数控火焰切割机时有时需要进行部门参数的修改，假如对所修改参数不认识，很轻易误操纵，修改了参数而自己不知道修改了哪个参数，也会导致参数的混乱。

2.受到外部干扰使参数丢失或发生混乱 假如机床在运行过程中泛起闪电或者在放置机床时附近有振动源和高频放电设备及其他干扰源时，有时会导致机床参数的丢失或者混乱，而泛起莫名其妙的故障。

3.过程中电网瞬间停电

假如机床在加工过程中或进行数据通信过程中电网瞬间停电，也很轻易丢失参数，好比Fanuc系统会泛起报警，此时只有同时按住DELETE和RESET，然后POWER ON实现对系统参数的全清，再将备份好的参数重新传回到数控系统中。

针对数控切割机误差产生采取的措施 　　

通过数控切割机下料件的误差分析，我们可以采取具有针对性的措施来减少并降低误差以提高切割加工精度。 　　

（1）在下料前，务必核对钢板的规格和表面质量，确保钢板自身的变成误差经过矫平机校平后达到切割下料要求。 　　

（2）针对切割件所编制的切割程序，务必经过过程优化，并详细分析切割流程，减少因为切割程序导致的钢板热变形；为了减少因切割工艺参数设置不当引起的误差，在设置参数应当严格按照要求进行设置，从技术角度实现误差控制。 　　

（3）遵守基本操作规程。严格要求操作遵守数控切割机操作规程，既是对操作人员的安全做出保证，也是维护数控切割机的重要措施，同时的是可以减少因为违反操作规程而引起切割误差造成下料精度降低。因此为了保证切割正常和下料精度，必须杜绝这种行为。

龙门式数控等离子切割机机床虽然设备昂贵，加工时分摊到每个零件上的设备折旧费用较高,但在单件、小批量生产情况下,使用数控机床加工,可节省划线工时,减少调整、加工和检验时间,节省直接生产费用;数控机床加工零件一般不需制作专用工夹具,节省了工艺装备费用;数控机床加工精度稳定、减少了废次品,使生产成本进一步下降。此外,数控机床可实现一机多用,节省厂房面积、节省建厂***。因此,使用数控机床可获得良好的经济效益。