数控切割机的操作系统往往给人一种深刻的神秘感。相贯线切割机内置***的 PID 算法 ，响应快、适应性强、调试简单 ； 16段速控制，简易PLC 实现定时、定速、定向等多功能逻辑控制，多种灵活的控制方式以满足各种不同复杂工况要求。数控等离子强大的输入输出多功能可编程端子，调速脉冲输入，两路模拟量输出。近年来，随着数控切割机设备的广泛应用，用户接触数控系统的机会越来越多，数控系统由哪些部分组成？这里我们将从国外数控系统入手，详细介绍数控切割系统的组成。

设计美观大方、高速准确、操作方便、工作效率极高，切割机床的纵横梁，数控切割机采用高强度型钢焊接加工成型而成，振动时效及自然时效处理消除焊接应力，并使用大型加工中心一次性刨削加工成型，保证了机床的精度；该机床结构经过严格的测试和验证，满足各种复杂环境的使用。其大之优点是配置灵活多变，可以满足客户各种不同需求，在工程机械、船舶制造等行业得到了广泛应用。 　　火焰切割针对的是厚板一般切割厚度在6-200毫米等离子切割针对的是薄板一般切割厚度在30毫米以内1，用气体不一样，切割效率也不一样，切割质量也不一样。各有优势。

等离子切割电源，必须具有足够高的空载电压，才能容易引弧和使等离子弧稳定燃烧。空载电压一般为120-600V，而弧柱电压一般为空载电压的一半。提高弧柱电压，能明显地增加等离子弧的功率，因而能提高切割速度和切割更大厚度的金属板材。弧柱电压往往通过调节气体流量和加大电极内缩量未达到，但弧柱电压不能超过空载电压的65%，否则会使等离子弧不稳定。

数控切割由于切割，编程套料更加复杂，假如使用不当，就会造成钢材切割越多，切割越快，浪费越多。目前我国切割焊接企业在使用数控切割机切割时，普遍使用简单的NC转换软件，把CAD/DXF零件图转换为NC切割文件，然后在切割机控制器上进行人工排料，在钢板上进行局部切割，不能做到整板优化套料切割，从而产生大量边角余料，造成钢材的严重浪费。由于在切割机控制器上进行编程排料，造成数控切割机大部分的时间处于等待编程的闲置状态。