激光切割机就是在这种厂家迫切需求的前提下产生的，是经济效益好的现代加工设备，不仅降低了五金产品加工时间，在质量上更有非常大的进步，对于五金加工行业有着长远的意义。 下面简单的介绍下激光切割机的优势：

1、切割质量好，降低劳动成本 激光切割机利用激光无接触加工的特点，不损伤工件，切割的产品无挤压变形，加工出来的产品质量好，没有毛边，不需要人工再打磨，省去不必要的加工工序，优化工人劳动强度。

2、节约模具***，降低生产成本 激光切割机可以直接对各种五金工件进行无模具制作，没有模具消耗，无须修理和更换模具，能够省去大量模具的使用，节省加工费用，降低生产成本，尤其适合大件产品的加工。

3、精度很高，有效提高生产率 激光切割工艺作为“剪切-冲”的替代工艺出现，具有精准、灵活、的特点，能够有效的加工各种复杂的零件，只需做好切割图形，导入到控制系统当中，就可以设定尺寸进行切割了，有助于直接缩短产品加工与制造周期，有效的提高劳动生产率。

4、切割速度快，优化工作环境 激光切割机切割迅速，工作时设备稳定，噪音小，无粉尘，不会产生对***和环境***的化学物质，对于操作人员也是一种贴心的保护，保证了生产现场的干净整洁，减少了后期投入，减少了污染，帮助五金企业促进工作环境的优化，顺应环保大潮。

5、后期维护成本低，性价比高 机械类产品的维修是非常费钱的，而激光切割机性能稳定，坚固耐用可连续工作，不容易损坏，在后期维护成本方面具有很大的优势。

如何确定激光切割机的焦点

　　在启动使用激光切割机之前，一定要确定好它的焦点，不然焦点不准很容易影响切割机设备的切割质量。而目前可以有效确定其焦点的方法有三种：打印法、斜板法、斜板法。 　　

1、打印法：使切从上往下运动，在塑料板上进行激光束打印，打印直径处为焦点。 　　

2、斜板法：用和垂直轴成一角度斜放的塑料板使其水平拉动，寻找激光切割机激光束的处为焦点。 　　

3、斜板法：去掉喷嘴，吹空气，将脉冲激光打在不锈钢板上，使切从上往下运动，直至蓝色火花处为焦点。 　　

对于飞行光路的激光切割机，由于光束发散角，切割近端和远端时光程长短不同，聚焦前的光束尺寸有一定差别。入射光束的直径越大，焦点光斑的直径越小。 　　

所以大家要想确定激光切割机的焦点时，可以选用以上这些方法中的一种，但要注意不管选用哪一种方法都要样按照正确的方式进行，从而才能准确确定其焦点位置。

激光切割机的功率如何选择

　　 激光切割机的功率一定要选择合适，不然功率过大或过小都会严重影响切割机设备的正常使用效果，但是如何才能确定该设备需要怎样的功率大小呢？ 　　

1、机器用途。一般用来切割加工金属材料的机器，激光器功率少也要达到500W左右，如果是切割厚金属材料的话，那么激光器的选择也要达到千瓦级别的，特别是连续的激光器，切割效果是非常好的。如果用来切割加工非金属的话，50瓦的脉冲激光器就足以。 　　

2、软件系统。软件系统是由激光切割机生产厂家所提供的，而实力雄厚的公司会有***的技术部门来开发升级更新软件方面，其优势不言而喻，更好的与硬件方面相兼容的匹配在一起，可以让功能更大化的完善。 　　

3、光学器械。光学器材方面波长，半反镜，全反镜，折射镜，是我们都需要考虑到的，这样就可以选择***的激光切。 　　

4、耗材配件。在所有配件之中，激光器是非常重要的，一台激光切割机的核心也是在激光器方面。 　　

所以大家在给激光切割机设计选择功率大小的时候，可以根据以上这几点来进行选择，从而给切割机设备选用合适的功率大小，使其能够正常运转。

激光切割机的光路一定要经常检查，不然一旦光路系统出现问题，就会严重影响到切割机设备的运转情况。但光路系统的检查方式不和其它设备一样，它需要更小心，更仔细。所以下面小编就来讲讲如何检查该设备的光路系统吧。 　　

激光切割机的光路系统是由反射镜的反射与聚焦镜的聚焦共同完成的，在光路中聚焦镜不存在偏移问题，但三个反射镜是由机械部分固定的，偏移的可能性较大，虽然通常情况下不会发生偏移，但建议用户每次工作前务必检查一下光路是否正常。 　　

每隔一周须检查X轴导轨及丝杠、Y轴导轨及丝杠、Z轴导轨及丝杠润滑油加注情况，保持各运动部件的润滑，延长X、Y、Z轴导轨及丝杠的使用寿命。b.视车间环境情况不定期（一个月内至少一次）检查反射镜与聚焦镜表面的污染情况，及时清洁光学镜片，以保证其使用寿命（具体参见光学镜片的***）