数控切割机的操作系统往往给人一种深刻的神秘感。相贯线切割机内置***的 PID 算法 ，响应快、适应性强、调试简单 ； 16段速控制，简易PLC 实现定时、定速、定向等多功能逻辑控制，多种灵活的控制方式以满足各种不同复杂工况要求。数控等离子强大的输入输出多功能可编程端子，调速脉冲输入，两路模拟量输出。近年来，随着数控切割机设备的广泛应用，用户接触数控系统的机会越来越多，数控系统由哪些部分组成？这里我们将从国外数控系统入手，详细介绍数控切割系统的组成。

等离子切割电源，必须具有足够高的空载电压，才能容易引弧和使等离子弧稳定燃烧。空载电压一般为120-600V，而弧柱电压一般为空载电压的一半。提高弧柱电压，能明显地增加等离子弧的功率，因而能提高切割速度和切割更大厚度的金属板材。弧柱电压往往通过调节气体流量和加大电极内缩量未达到，但弧柱电压不能超过空载电压的65%，否则会使等离子弧不稳定。

做好数控切割机的选型三大要点

一、主要配置是关键

1、数控系统是设备的核心，选取市场通用的控制器，保证系统稳定性和设备可靠性。

2、等离子切割的效果依靠等离子电源和切割枪的性能，等离子电源选择进口品牌或者国产的时代等离子电源，切割枪和配件一定要使用进口原装产品。

3、龙门式切割机的横梁选取箱形梁结构，保证结构稳定，防止变形，提。

4、关键部件要得到保证，电机、减速器和PLC要使用一线品牌。

二、如何提高切割效率

1、选用套料软件，如FAST CAM。

2、选择坡口切割功能，直接实现金属材料的坡口加工。

3、选择精细等离子切割工艺，切口光滑，不用打磨。

三、如何降低成本

1、关键部分国产化。北京时代在等离子切割电源方面已突破国外产品的垄断，可以提供400A精细等离子电源。

2、时代公司研发的定角度坡口切割技术，实现了直口切割向坡口切割的过渡，提高材料利用率，减少人力成本。

3、使用原装配件，选择正规渠道，综合成本，原装配件的使用寿命超过5倍以上。

根据实际加工需要，目前数控等离子相贯线切割机加工技术主要分为两大类，其一为钢管的直角截断切割，另一类为管壁坡口切割，切割方式的不同，对设备要求及系统功能要求也完全不一样。相贯线切割设备注意分为相贯线切割机、相贯线破口切割机、数控相贯线切割机，相贯线实际上是两条相交的管子之间连接的部分，为了使两条管子能完整的焊接在一起，必须在要求相交的两个管子上面各开一个口，这两个要求能够对接，这个在石油管道，自来水管道，排污管道，水利发电等各种行业应用尤其广泛。