针对数控切割机误差产生采取的措施 　　

通过数控切割机下料件的误差分析，我们可以采取具有针对性的措施来减少并降低误差以提高切割加工精度。 　　

（1）在下料前，务必核对钢板的规格和表面质量，确保钢板自身的变成误差经过矫平机校平后达到切割下料要求。 　　

（2）针对切割件所编制的切割程序，务必经过过程优化，并详细分析切割流程，减少因为切割程序导致的钢板热变形；为了减少因切割工艺参数设置不当引起的误差，在设置参数应当严格按照要求进行设置，从技术角度实现误差控制。 　　

（3）遵守基本操作规程。严格要求操作遵守数控切割机操作规程，既是对操作人员的安全做出保证，也是维护数控切割机的重要措施，同时的是可以减少因为违反操作规程而引起切割误差造成下料精度降低。因此为了保证切割正常和下料精度，必须杜绝这种行为。

数控切割机使用CNC系统跟随切割轨迹，以在设定的切割图形轨迹下完成整个切割操作。 但是，在实际应用中，考虑到诸如钢板的形状，切割部分的尺寸以及钢板的厚度和材料等各种因素，割炬应该放在钢板的什么位置? 通常，建议用户在钢板边缘设计切割点。 考虑到火焰切割的预热问题，等离子数控切割机厂家，将边缘用作切割点将延长易损件的使用寿命。 同时，等离子数控切割机，为了提高零件切割表面的质量，等离子数控切割机生产厂家，在使用边缘切割时，建议增加引线的长度以提高切割质量。

加强对操作人员的技术培训。虽然数控切割机属于自动化产品，但其***性也是存在的，等离子数控切割机厂家报价，如果操作人员的技术水平不过关，很有可能对操作人员造***身伤害。同时，技术能力越高，对数控切割下料的掌握越熟练，对切割下料的精度越有技术保障。在切割时，尽可能从边缘开始切割，而不要穿孔切割。采用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命，正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再启动火焰切割机。在钢板上切割不同尺寸的工件时，应先切割小件，后割大件。 　　

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