热处理方面的现行***标准

18 GB/T24562-2009燃料热处理炉节能监测 2010-05-01实施

19 GB/T24743-2009技术产品文件钢铁零件热处理表示法 2010-09-01实施

20 GB/T15318-2010热处理电炉节能监测 2011-02-01实施，代替GB/T

21 GB/T25745-2010铸造铝合金热处理 2011-06-01实施

22 GB/T27946-2011热处理工作场所空气中***物质的限值

23 GB/T27945.1-2011热处理盐浴***固体废物的管理部分：一般管理

24 GB/T27945.2-2011热处理盐浴***固体废物的管理第2部分：浸出液检测方法

25 GB/T27945.3-2011热处理盐浴***固体废物的管理第3部分：无害化处理方法

26 GB/T7232-2012金属热处理工艺术语 2012年第24号公告

渗碳阶段：

1、炉温到达渗碳温度后，记下到温时间，改变渗碳剂滴量，继续保温排气30~45min，取气分析，当炉气CO2体积分数〈0.5%时，即进入渗碳阶段，高频热处理厂，改变渗剂滴量，关小排气孔，使燃烧火焰长度达100~150mm，宁津高频热处理，燃烧火焰呈亮***，无明亮火星迸出，打开U型压力计，使炉压控制在250~400Pa。

2、从外试样孔放入两枚外试样，高频热处理厂家，外试样放入深度一般离炉100~200mm ，热处理高频炉，外试棒孔应用石棉绳塞紧，以防漏气和散热。

3、每隔15min检查一次炉温、炉压用表校对滴剂滴量。波动范围不得超过规定值的±5滴/min，同时对渗碳气氛进行分析，并严控气氛中的CO2、H2O、O2值。

4、强渗阶段的炉气碳势可以高出所要求表面碳的质量分数值的0.2%~0.4%。

在热处理过程中对温度的检测和记录非常重要，温度控制得不好对产品的影响十分大。所以，温度的检测十分重要，在整个过程的温度变化趋势也显得十分重要，导致在热处理的过程中必须对温度的变化进行记录，可以方便以后进行数据分析，也可以查看到底是哪段时间温度没有达到要求。这样对以后的热处理进行改进起到非常大的作用。
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