热处理方面的现行***标准

1 GB/T7232-2012金属热处理工艺术语 2013-03-01实施,代替GB/T 7232-1999

2 GB/T8121-2002热处理工艺材料术语 2002-12-01实施,代替GB/T 8121-1987

3 GB/T9452-2003热处理炉有效加热区测定方法 2004-06-01实施,代替GB/T 9452-1988

4 GB/T17031.1-1997纺织品织物在低压下的干热效应部分:织物的干热处理程序 1998-05-01实施

5 GB/T7631.14-1998润滑剂和有关产品(L类)的分类4部分:U组(热处理) 1999-02-01实施

6 GB/Z18718-2002热处理节能技术导则 2002-12-01实施

7 GB15735-2004金属热处理生产过程安全卫生要求2004-11-01实施,代替GB 15735-1995

8 GB/T12603-2005金属热处理工艺分类及代号 2006-01-01实施,代替GB/T 12603-1990

9 GB/T19944-2005热处理生产燃料消耗定额及其计算和测定方法 2006-04-01实施

要确切判断其过热的程度必须观察显微***。热处理就是将固态金属或合金采用适当的方式进行加热、保温和冷却以获得所需***结构的工艺。若在GCr15钢的淬火***中出现粗针状马氏体，则为淬火过热***。形成原因可能是淬火加热温度过高或加热保温时间太长造成的过热；也可能是因原始***带状碳化物严重，在两带之间的低碳区形成局部马氏体针状粗大，造成的局部过热。过热***中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火***过热，钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。

固溶处理是为了溶解基体内碳化物、γ’相等以得到均匀的过饱和固溶体，便于时效时重新析出颗粒细小、分布均匀的碳化物和γ’等强化相，同时消除由于冷热加工产生的应力，使合金发生再结晶。其次，固溶处理是为了获得适宜的晶粒度，以保证合金高温抗蠕变性能。适用于各种高速传动精密齿轮、机床主轴(如镗杆、磨床主轴)，高速柴油机曲轴、阀门等。固溶处理的温度范围大约在980~1250℃之间，主要根据各个合金中相析出和溶解规律及使用要求来选择，以保证主要强化相必要的析出条件和一定的晶粒度。对于长期高温使用的合金，要求有较好的高温持久和蠕变性能，应选择较高的固溶温度以获得较大的晶粒度；对于中温使用并要求较好的室温硬度、屈服强度、拉伸强度、冲击韧性和疲劳强度的合金，可采用较低的固溶温度，保证较小的晶粒度。高温固溶处理时，各种析出相都逐步溶解，同时晶粒长大；低温固溶处理时，不仅有主要强化相的溶解，而且可能有某些相的析出。对于过饱和度低的合金，通常选择较快的冷却速度；对于过饱和度高的合金，通常为空气中冷却。

热处理裂纹的分类：

钢材热处理厂家纵裂预防措施

①钢材热处理厂家采用较缓慢的冷却介质，如油等 。也可用水、油双液淬火，但水、油双液淬火对于一些小件无实际使用价值。

②钢材热处理厂家工件加热避免过热，出炉后可适当预冷，淬火后及时回火。

③加强技术管理技术培训，切实对有关工艺操作人员进行淬裂理论教育。

豪特机械制造厂家***热处理技术，具体信息可致电咨询。