机床导轨设备淬火炉是把钢加热到临界温度以上,保温一定时间,获得以马氏体为主

下面豪特为您介绍机床导轨设备淬火炉：

机床导轨设备淬火炉是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡***(也有根据需要获得贝氏体或保持单相奥氏体)的一种热处理工艺方法。机床导轨设备淬火炉是钢热处理工艺中应用为广泛的工种工艺方法。

钢铁热处理大致有退火、正火、机床导轨设备淬火炉和回火四种基本工艺。退火、正火、机床导轨设备淬火炉、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的机床导轨设备淬火炉与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。

豪特为您介绍机床导轨设备淬火炉的目的

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将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。机床导轨设备淬火炉可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件(如齿轮、轧辊、渗碳零件等)。通过机床导轨设备淬火炉与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性下降及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合(综合机械性能)以满足不同的使用要求。

中频淬火炉有什么特点由于中频感应加热的原理

中频淬火炉有什么特点

由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉***工人提前进行烧炉和封炉工作。由于该加热方式升温速度快，所以氧化，中频加热锻件的氧化烧 损仅为0.5%，煤气炉加热的氧化烧损为2%，燃煤炉达到3%，中频加热工艺节材，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克。据优造节能了解，其材料利用率可达95%。由于该加热方式加热均匀，芯表温差，所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命。

退火、正火、机床导轨设备淬火炉、回火的差异和作用

退火、正火、机床导轨设备淬火炉、回火的差异和作用：

退火：是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后随炉缓慢冷却的热处理工艺，其实质是将钢加热奥氏体化后进行珠光体转变。目的是使金属内部***达到或接衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步机床导轨设备淬火炉作***准备。

退火目的和作用：降低钢的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷变形加工;细化晶粒，消除因锻、焊等引起的***缺陷，均匀钢的***成分，改善钢的性能或为以后的热处理作准备;消除钢中的内应力，以防止变形或开裂。

正火：是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的***更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为终热处理。

机床导轨设备淬火炉：是将工件加热到临界点上某一温度，保持一定的时间，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却，获得马氏体和(或)贝氏体***的热处理工艺。机床导轨设备淬火炉后钢件变硬，但同时变脆。